钢箱梁施工中质量控制方法研究-论文.pdf

钢箱梁施工中质量控制方法研究-论文.pdf

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1、2014年第10期(总第139期江西建材交通工程钢箱梁施工中质量控制方法研究●童祺,王伟浙江华恒交通建设监理有限公司。浙江绍兴312000摘要:由于钢箱梁具有重量轻、整体性强、稳定性好等特点,而被广泛应用于实类比较多,包括烧穿、咬边、偏析、裂纹、夹杂物、夹渣、气孔、未熔合、未际工程中,为了提高工程的整体质量,就需要对钢箱梁的施工质量进行焊透以及变形等。控制。本文将从实际工程出发,介绍6质量控制方法,结合钢箱梁的施46质量控制方法工工艺,对钢箱梁的施工过程中的问题进行评估,降低产品的不合格率,传统的钢箱梁质量控制主要采用

2、3质量控制方法,按照相关规控制钢箱梁的施工质量。定,需要将误差率控制在99.7%,相比之下,本工程采用的6质量控制关键词:6质量控制方法钢箱梁施工工艺控制要素方法,则要求将误差率控制在99.966%LSJ。研究表明,6质量控制方法可以有效的控制钢箱梁的施工质量,满足高质量的要求,特别是大跨1引言度的钢制桥梁,6质量控制方法适用性非常强。由于6质量控制方工程实践表明,钢箱梁具有抗风动稳定性好、外观质量高、重量轻、法的主要原理是量化分析,借此实现过程控制,然后,通过数据形式,实整体性强、抗扭刚度大和抗弯刚度大等特点,在实际

3、工程中,得到了越现对问题的评价。本工程以工序能力分析法为主,施工过程中,项目的来越多的应用。为了保证钢箱梁的质量,需要采用适当的方法对钢箱基本单元就是工序,可以通过工序能力来反映项目的质量,定义工序能梁的常见问题进行评估,并提出相应的质量控制措施,进而改善钢箱梁力指数,用来评价施工过程的各项工序,诊断问题,同时制定相应的优的施工质量⋯。本文将针对性的探讨钢箱梁的选材过程和工艺流程,化方案,进而改善过程控制能力。并对常见问题进行评价,结合6质量控制方法,控制关键环节的施工按照上述方法对工序能力指数进行计算,并确定不合格率

4、之后,就质量,改善钢箱梁的整体质量,以满足实际工程的需求。能够判断一项工序是否满足质量要求以及满足质量要求的程度,在此2钢箱梁的制作过程基础上,制定相应的对策。根据工序能力指数理论,可以得出,如果公2.1选择制作材料差范围确定,工序能力指数和标准差之间是正相关的,即标准差越小,钢箱梁的制作材料的质量直接决定着施工工艺的合理性,因此,在工序能力指数越大。此外,虽然工序能力指数越大,工程的质量保证程钢箱梁制作之前,需要检查钢箱梁制作材料的质量,不仅要满足实际工度就越高,但是,还需要考虑经济性的约束条件,本工程中,将工序能力

5、程的设计标准,还要具有高韧性和可焊性_2J。本工程中,将Q345qO作指数取为1.33,经过验证,两方面条件均能得到满足。为钢箱梁的主体材料,试验表明,这种材料的力学性能良好,化学成分5钢箱梁施工要点分析也比较稳定,符合《桥梁用结构钢》(GB/714—2000)的规定,将Q235A实际工程中,记录钢箱梁的顶板长度检测数据,并应用6质量控作为防撞栏的材料,对比《碳素机构钢》(GB700—88)的相关规定,制方法对数据进行处理,结果表明,钢箱梁的长度变化量存在超出相关Q235A的力学性能和化学成分也满足要求[31。总之,这

6、些材料能够实要求的趋势,究其原因,主要包括湿度、温度、级配、质量、种类等。为了现钢箱梁整体性强、结构轻、强度大以及跨度大的要求,同时,还符合高实现钢箱梁的质量控制,可以采取如下控制措施:第一,合理设计密级韧性和可焊性的标准。配集料,同时,适当调整集浆比;第二,集料采用岩石轧制方法获取,以2.2制作工艺流程弹性模量较高的岩石为主;第三,控制水灰比,并降低单位用水量,提高钢箱梁实际生产过程中,采用焊接方式进行拼装,其焊接工艺流程水泥材料质量的重视程度;第四,选择合适的添加剂;第五,及时进行养如图1所示。焊接过程中,必须让构

7、件的外形尺寸符合要求,并严格控护,养护方式首选蒸养方式。制焊接质量,设计上要求上底板、下底板和腹板接长,与轧制方向保持6结语一致,尤其是船形焊缝,一定要采用相应的控制措施,满足质量标准。在钢箱梁施工过程中,为了保证钢箱梁的施工质量,可以采用6调查显示,在钢箱梁的制作过程中,焊接、拼装、切割、下料等过程非常质量控制方法,经过工程实践,6质量控制方法能够有效的控制关键关键,会对钢箱梁的可靠性和稳定性产生直接影响。所以,就要使用环节的施工质量,并将问题反映在图表和数值中,有利于制定改进方6质量控制方法,对钢箱梁进行质量控制。

8、案,降低产品的不合格率,能够明显提高钢箱梁的施工质量。3钢箱梁施工问题钢箱梁施工过程中,通过对施工工艺的分析,可以发现,焊接、拼参考文献装、切割和下料等环节容易出现严重的质量问题。首先,对于切割下料[1]郝培文,胡磊,陈志一.大跨径钢箱梁桥面铺装研究与发展[J].筑过程来说,没有采用合适的切割方法,或者没有按照正确的切割流程进路机

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