锚杆框架梁技术交底.docx

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1、技术交底书表格编号xxx项目名称xx标xx工区第页共页交底编号工程名称xxx设计文件图号xxx施工部位锚杆框架梁交底日期xxxx技术交底内容：1.技术交底范围本交底为改建铁路xxx线扩能改造工程xx铁路xx工区xx隧道进口洞口仰坡锚杆框架梁施工技术交底。2.设计情况：根据改建铁路xxx线扩能改造工程DKxx+xxxx隧道进口设计图，xx施路集-12，洞口永久仰坡采用锚杆框架梁内喷播植草防护，采用B32锚杆C型框架梁，框架梁节点间距3m，截面尺寸0.4m×0.35m。框架梁采用C35钢筋混凝土浇筑，框架梁节点处均设置锚杆，锚杆采用B32HRB400螺纹钢筋制

2、作，长8m，锚孔与水平方向下倾角为20°，锚孔注浆选用M35水泥注浆，注浆压力不小于0.4MPa。3.开始施工的条件及施工准备工作：1)施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕。2)施工队伍已进场，并已接受培训。3)各种施工机械设备满足施工要求。4）各项材料检验合格，配合比已审批。4.施工工艺：4.1测量放线按设计坡比整平坡面，复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50cm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。4.2搭设钻机利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升

3、到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4.3钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.4孔径孔深钻孔孔径为A110mm，孔深要求不得小于8m，锚杆采用B32钢筋，为确

4、保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.5锚杆孔清理钻进达到设计深度后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。4.6锚杆体制作与安装锚杆杆体采用B32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于39mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。4.7锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注

5、浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。4.8框架制作框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，

6、石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。5.质量标准(1)钢筋焊接必须满足规范要求，双面焊搭接长度不得低于5d，单面焊搭接长度不得低于10d。焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象。(2)锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接，锚杆锚孔直径11

7、0mm，注浆压力不小于0.4MPa。(3)锚杆框架梁内采用喷播植草及喷混植生时，框架梁必须按设计要求采用人工挖槽方式嵌入坡面中；在锚杆框架梁内喷混植生时，框架梁露出0.1m，在锚杆框架梁内植生袋植草时，框架梁露出不小于0.35m。(4)锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±50mm；锚孔深度偏差-50mm，锚杆杆体长度允许偏差-30mm；锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°。锚杆要求抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。(5)模板安装牢固，接缝严密，不得漏浆。(6)施工缝的留设位置和处理应符合设计要求。(7)钻孔应采用干钻，特别是在

8、土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。(8)注浆浆液