人工挖孔桩施工技术交底.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进行北侧翼墙、南侧护锥拆除及两侧接长部分施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶<或麻布袋）、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程

2、中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳形式直径

3、料整理仅限学习使用随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。(1>绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2>浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3>护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定<满足施工倒用）。5

4、、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压安全电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土达到5Mpa后方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土达到15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大基础。8、7/7个人资料整理仅限学习使用人工挖孔桩护壁成孔，安

5、装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制。对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合下列要求：<1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。<2）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。<3）钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库<棚）内，并分类立标牌。<4）钢筋应按规定进行实验，不合格产品严禁进入施工现场。<5）钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。<6）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕

6、。<7）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。<8）钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。<9）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。<10）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下安全距离。钢筋笼人工下放，下放时需注意人身安全，防止因碰触影响7/7个人资料整理仅限学习使用线导致触电发生。下放钢筋笼

7、时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊<焊接长度为8倍的钢筋直径）。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快达到要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合下列规定：<1）拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。<2）砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。<3）振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。<4）混凝土浇注应连续进行。11.在灌注过程