现代化检测技术在设备维修中的应用.pdf

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1、第10期中国氯碱No．10222011年1O月ChinaChlor-Alkali0ct．．201l现代化检测技术在设备维修中的应用张向锋，郑有恒，张广军(河南煤化集团永银化工实业有限公司，河南舞阳462400)摘要：通过对几种现代化检测技术在生产中应用的描述，提出了在现代化设备维修中采用现代化检测工具的重要性和必要性。关键词：现代化检测技术；设备维修；应用中图分类号：TQ051．9+9文献标识码：B文章编号：1009-1785(2011)10-0022—02Discussionofmoderndetectiontechniquesmaintenanceoftheequipme

2、ntZHANGXiang-fengZHENGYou——hengZHANGGuang-jun(HenanCoalChemicalGroupChemicalYongyinIndustrialCo．，Ltd．，Wuyang462400，China)Abstract：Throughseveralexamplesdescriptionofmodemdetectiontechnologyontheproductionapplications，proposedinmodernequipmentmaintenanceapplytheimportanceandnecessityofmodern

3、testingtools，Keywords：moderndetectiontechnology；equipmentmaintenance；application现代科技的发展推动着现代设备和生产系统有的测点幅值从27m增到50Ixm。经过数据分析，向大型、高速、精密的方向发展。为适应现代化设备得出转子振动偏大的原因是不平衡量增加，但运转的发展，出现了一系列的现代化检测技术，利用先平稳，只要注意监测，在峰值未达到报警值之前，不进的检测方法及工具使得设备运转在可控、可视、必停车检修。根据诊断意见，机组继续运行，未发生高效率科学的环境中。为系统的长周期运行奠定良故障，直至下次大修．

4、保证了生产的正常进行．避免好的基础。了不必要的经济损失。1振动监测技术2油样分析技术某厂的压缩机大修后运行4个月，发现高压气机器运转就有磨损．良好的润滑是保证机械设缸转子振动偏大。根据此压缩机检修间隔，距下次大备高效、正常、长期运转的基本手段。世界各国都非修还有8个月之久。该机停工1天，减少产值20万元，常重视先进合理润滑技术的开发及利用，同样的设而检修一次要花几天时间，加上检修费用，造成很大备，国外能够运行6000h，而国内仅运行1500ho其的经济损失。该厂采用振动检测技术进行诊断，通过根本原因在于润滑技术的落后嘲。振动监测仪采集了高压缸径向振动值记录，见表1。油样检验可

5、以分为2大类，(1)检验油品的理化测点编号以X开头为径向振动测点，H为水平方指标；(2)检验油品中的微粒，也就是通过对运转后向，V为垂直方向。的油品中微粒的检验来判断设备的运行状态和磨损从表l可以看出，每个测点振幅均呈增长趋势，情况。一般分为铁谱分析技术和光谱分析技术。第lO期张向锋，等：现代化检测技术在设备维修中的应用23表1振动通频峰一峰值轻巧，操作方便，对人体无损害。目前，在无损检测中，主要用于检查焊缝、铸件等缺陷。超声监测技术在设备维修中可提前发现机器内部零部件的缺陷。国外曾用超声监测技术成功检查了一批1200kW的柴油机活塞，在只揭盖不拆卸的前提下查出了带裂纹的活塞

6、。这批活塞由球墨铸铁铸造，产生裂纹的原因主要是结构设计不良、材料选择不当、铸造工艺及热处理工艺等存在问题。裂纹可能发生的区域见3红外监测技术图2。超声探头沿半径方向在活塞顶部自A到M点红外监测是利用红外辐射原理确定物体温度的移动时，可根据活塞上预计的裂纹区内从A到S各一种技术，是根据物体辐射强度随温度变化的物理位置的探头所发射的超声回波反映出的异常情况现象，通过辐射热来实现温度的测量。红外测温的优来判断此区域内是否存在缺陷。点是属于非接触式测量方法．避免了接触测温的缺点、反应速度快、灵敏度高、测温范围宽、空间分布率高。目前，使用较多的是红外测温仪。红外热像仪检测技术在生产中非

7、常实用。可对精密铸件内部冷却通道阻塞和壁厚不符合技术规范等缺陷进行探查。精密铸件内部通道红外探查工作图见图1。将容器中氟利昂溶液(沸点一29．8℃)送人工件内部，冷却通道空腔，通过控制阀控制喷嘴的大小，便可很好地促使氟利昂膨胀为气体，因此，可使冷却效应局限在要探查的相应关键部位。同时，红外热像仪在40s内扫出一帧图像，并用照片记录下其热像图，从而画出铸件壁厚曲线。图1一b为铸件上图2超声监测技术检查活塞裂纹工作图下两边壁厚随铸件部位的变化曲线。另外，铸件通道图2中M为幅值定标点，其厚度可测；1为无信有堵