机械装配工艺基础.ppt

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1、机械装配工艺基础2015.6.1机械装配工艺基础目的一、了解工业化生产装配的概念、装配精度的内容,保证装配精度的方法及其特点。二、部分常用零件装配要求。内容摘要一、概述二、装配的组织形式三、装配工艺过程及要求四、装配精度五、装配尺寸链简介六、保证装配精度的方法2一、概述1.1.装配的概念1.2.装配的内容31.1.装配的概念装配:根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配工艺:规定装配部件和整个产品的工艺过程,以及该过程中所使用的工装、夹具、量具等的技术文件。4①零件—机器的最基本单元5②套件(合件)—

2、两个以上的零件装配在一起,一般安装后不可拆卸。--两个齿轮安装在一起。6③组件—由一个或几个合件与若干个零件组合成的装配单元。--行星齿轮减速器7④部件—由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。具有某个独立功能:如齿轮箱、发动机。8⑤总装—把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装,即完成产品装配。9装配示意图101.2.装配的内容常见的装配工作包括:清洗、螺纹连接、校正调整与配作、平衡、验收试验包装等内容。装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当,即使所有零件都合格,也不一定装配出合格的

3、、高质量的机械产品。反之,若零件制造精度并不高,而在装配中采用适当的工艺方法,如进行选配、修配、调整等,也能使产品达到规定的技术要求。11二、装配的组织形式确定组织形式的依据:①产品的批量;②产品的尺寸;③产品的重量。装配的组织形式:①固定式:在一个工作位置上完成全部装配工序,由一组装配工完成全部装配作业,手工操作比重大.生产率较低,大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。比如:安装锅炉。12固定式安装:锅炉13②移动式:A连续移动式:产品连续移动。B间歇移动式:产品有节排移动。14连续移动式装配--波音777安装线,1.6英寸/分钟间歇移动

4、式装配:汽车装配线16装配的方式:①工序集中(固定式:锅炉安装)②工序分散(移动式:汽车装配)三、装配工艺过程及要求3.1、装配工艺流程3.2、装配的规范要求3.3、清洗零件3.4、连接方法:螺栓、键、铆接、定位销、滚动轴承、链轮、齿轮、同步带、平皮带等的装配。183.1、装配工艺流程:装配顺序:先下后上,先内后外,先难后易,先精密后一般,先重后轻。193.2、装配的规范要求3.2.1机械装配应严格按照装配图纸及工艺要求进行装配。(装配工艺由装配工艺工程师制定)见示例:电机装配工艺卡20电机装配工艺卡213.2.2装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染

5、,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。22汽车装配线12324汽车装配线225汽车装配线326汽车装配线43.2.3装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。3.2.4相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。比如轴承,安装时应加好润滑脂。273.2.5装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。283.3、清洗零件3.3.1常用三种清洗液:A有机溶剂:煤油、轻柴油、汽

6、油、丙酮、酒精、三氯乙烯。优点:使用简便,效果好,对金属无损伤。缺点:易燃,成本高。适宜清洗精密件。橡胶件不能用有机溶剂清洗。B碱性溶液。肥皂、硅酸钠、三乙醇胺、合成洗涤剂。优点:成本低,使用广泛。缺点:需加热到80-90度,对金属有腐蚀作用,对铝腐蚀较强C化学清洗液:LCX-52水基金属清洗液、CW金属清洗液、817-C洗油剂、D-3金属清洗剂。293.3.2五种清洗方法:A擦洗:零件放入清洗液中,用面纱擦洗或用刷子刷洗。效率低,不宜用汽油,汽油有溶脂作用,对人体有害,且易燃。30擦洗零件:常用煤油清洗清洗用毛刷32B煮洗:清洗液加热至80-90度,

7、清洗3-5分钟。C喷洗:清洗液喷到零件表面。适宜形状简单,表面有油污的零件。D振动清洗:用振动清洗机清洗,原理是模仿漂洗动作,利用清洗剂与油污的化学反应清洗E超声清洗:利用超声波清洗。原理:清洗液的化学反应与超声波震荡。3637超声波清洗机38超声波清洗机设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施。3.4连接3.4.1螺栓联接A.螺栓紧固时,宜采用呆扳手,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。一般应优先使用六角头螺栓。使用沉头螺栓的设计原因:保持表面平滑,易于打扫。结构不允许:与其它件对接、空间不允许。40沉头螺栓紧定螺钉连接普

8、通螺栓连接与铰制孔螺栓连接双头螺栓连接螺栓直接连接B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,多

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