机械装配工艺.ppt

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1、机械装配工艺输液二号杨益装配的概念密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13阀体1阀盖2填料垫8填料压紧盖11球阀装配体分解图装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配的概念零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。套件与组件示例图5-6-3套件和组件

2、示例a）套件b）组件机器装配的基本概念部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器装配的基本概念在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向

3、右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。机器装配的基本概念图5-42组件装配工艺系统图在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。图5-43部件装配工艺系统图机器装配的基本概念图5-44总装装配工艺系统图机器装配的基本概念机器装配的基本概念清洗作用、方法连接连接方式校正找正、找平调整具体调节配作组合加工平衡动静平衡验收和试验涂漆、包装等装配工作的主要内容机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度）零部件

4、间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）机器装配的基本概念装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度包括：装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。图1-1车床装配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A0机器装配的基本概念装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置

5、与装配相互位置的关系。活塞连杆缸体曲轴机器装配的基本概念装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。机器装配的基本概念机器装配的基本概念接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。机器装配的基本概念上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度之间的关系：一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装

6、配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。机器装配的基本概念机器装配精度分析影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。产品应能分解成若干个独立的装配单元。机器装配的工艺性基本要求可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少有利于产

7、品的改进和更新换代有利于机器维护和检修图5－63两种传动轴结构图5-41车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求图5－65车床横刀架底座后压板两种不同结构机器结构应便于装配与拆卸。机器装配的工艺性基本要求图6-44轴承座组件装配基面的两种设计方案机器结构应便于装配与拆卸。机器装配的工艺性基本要求装配工艺规程设计保证产品装配质量选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益合理安排装配顺序和工序，尽量减少

8、钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程及其重要性将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配