高级电工实训报告.doc

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1、维修电工高级实训报告(2012-2013学年第一学期)专业电气自动化班级:电气1108班姓名:肖远铭学号:指导教师:肖本、王启云时间:第7-8周(2013年4月6日—2013年4月20日)一、实习目的及实习任务(一)、实训目的通过实训培养学生,使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作,常用设备的使用、安装、检测、调试与维护,机床电路故障的分析与处理,同时使学生通过电工基本操作技能训练,掌握示波器、图示仪的使用、功能以及其检测原理,注意与生产劳动相结合,为今后从事专业打下良好的基础。(二)、实训任务1.机床电

2、路故障判断,判断故障的可能原因及排除故障。2.正确操作示波器、图示仪及其使用。3.可编程序控制器(PLC)(三)实训所用仪器设备X62W型万能铣床、Z35型摇臂钻床、M7120型平面磨床、CA6140型卧式车床、示波器、图示仪、数字万用表项目一机床电路故障分析(1)Z35型摇臂型钻床1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相。故障原因:熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。2.正向启动正常,反向无制动,且反向启动不正常。故障原因:若反向也不能启动,故障在KM1动断触点,或在KM2线圈

3、,KM2主触点接触不良,以及SR2触点未闭合。3.变速时,电动机不能停止。故障原因:位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。4.只有低速,没有高速。故障原因:时间继电器KT损坏;KM4动断触点;KM5线圈。5.正向启动正常,不能反向启动。故障原因:先试反向点动控制正常,故障确定KA2线圈,KA1动断触点,启动按钮SB3及连接导线。6.工作台或主轴箱自动快速进给时(SQ1断开),电路全部停止工作。故障原因:位置开关SQ2已损坏。7.低速没有转动,启动时就进入高速运转。故障原因:时间继电器KT延时断开动断触点,K

4、M5动断触点、KM4线圈。8.正向启动正常,反向无制动,但反向启动正常。故障原因:速度继电器SR2动合触点,以及连接导线。9.正、反转速度都偏低。故障原因:接触器KM3未动作,KM3主触点未闭合,电路串R运行;SQ3、SQ4未被压合或移位。10.主轴电动机M1,进给电动机M2都不工作。故障原因:熔断器FU1、FU2、FU4的熔断,变压器TC损坏。11.主轴变速手柄拉出后,主轴电动机不能冲动;或变速完毕,合上手柄后,主轴电动机不能自动开车。故障原因:位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题,由绝缘击穿引起短路而

5、接通无法变速。根据个故障的现象,测量各对应的控制气件测量各对应的控制气件。(2)X62W型万能铣床1.主轴电动机线路故障检测找出控制主轴电动机的电路图。①检查控制线路保险FU3是否未旋紧而接触不上。用万用表电阻挡在断开电源的情况下测FU3两端,若断路,应查是否接触不良或熔断;②用万用表在铣床断开电源的情况下,测试TC控制变压器初级和次级线圈的电阻,若电路烧断或电阻很小时,说明控制变压器烧坏;③用万用表电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常闭触点,若接触不良或断路应进行修复处理④断开电源,用万用

6、表电阻挡测SB1、SB2、SB3、SB4有无接触不良、被短路或闭合不好;⑤检查接触器常闭点是否接触不良、测热继电器FR1常闭触点是否能闭合;⑥认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于振动引起的接触不良,检查出某接头接触不好,要重新压紧接头⑦用500V兆欧表测试主轴电动机线圈。2.工作台方向线路故障检测铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给,多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时,①检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。②检查控制

7、主轴电动机的接触器KMl、控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4的主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等③检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常,熔断器是否熔断。④检测相对应的位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏,使线路处于断开状态。(3)M7120型平面磨床1.主电路故障排除主电路中共有四台电动机,其中M1是液压泵电动机实现工作台的往复运动;M2是砂轮电动机,带动砂轮转动来完成磨削加工工件;M3是冷却泵电动机;它们只要求单向旋转,

8、分别用接触器KM1、KM2、控制。冷却泵电机M3只是在砂轮电机M2运转后才能运转。M4是砂轮升降电动机,用于磨削过程中调整砂轮和工件之间的位置。根据各电机的运行情况以及检查铣床控制线路各接头有无烧坏、短线或由于振动引起的接触不良,检查出某接头接触不好,要重新压紧接头照明和指示灯电路故障排除图中EL为照明灯,其工作电压为36伏,由变压器TC供给。QS2为照明开关。HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯,其工作电压为6.3

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