喷雾干燥法制备粉末冷榨芝麻油条件研究-论文.pdf

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1、粗良与油脂食品科技FO0DSC-ENCEANDTECHN0LOGY2014~第3蜷第0凋喻昌铆白册寨冷稿廊瑰侯利霞，王晓霞，刘玉兰，纪俊敏’，杨书平(1．河南工业大学粮油食品学院，郑州450001；2．河南阳光油脂集团，郑州450100)摘要：采用喷雾干燥法制备冷榨芝麻油粉末，以大豆分离蛋白和一环糊精为复合壁材，蔗糖酯S—l5、单甘脂为乳化剂，在单因素实验基础上采用正交实验研究进风温度、总固形物含量、乳化剂添加量以及壁芯比例对包埋率的影响，得到制备粉末冷榨芝麻油的最佳条件为：进风温度175℃、总固形物含量l9

2、％、乳化剂添加量0．5％、壁芯比例1．5：1，此条件下制备的冷榨芝麻油粉末油脂产品包埋率可达72．14％。关键词：冷榨芝麻油；喷雾干燥；包埋率中图分类号：TS224．3文献标志码：A文章编号：1005—9989(2014)03—0136—04Preparationofcold-pressedsesameoilpowderbyspraydryingHOULi-xia，WANGXiao—xia，LIUYu—lan，JIJun—min，YANGShu—ping(1．CollegeofGrain，OilandFood

3、，HenanUniversityofTechnology，Zhengzhou450001；2．HenanSunshineGroupCorporation，Zhengzhou450100)Abstract：Cold-pressedsesameoilpowderwaspreparedbyspraydryinginthisstudy，soyproteinisolateandB—cyclodextrinasacompositewallmaterial，sucroseesterS一15andmonoglyceridea

4、semulsifier，theorthogonalexperimentisappliedtostudytheembeddingrateofcold—pressedsesameoilpowderonthebasisofsinglefactorexperiments．Theeffectsofinlettemperatures，totaJsolidscontent，theamountofemulsifierandtheratioofwalImaterialandcorematerialarestudied．Theo

5、ptimalconditionsareasfoIlows：inlettemperatureof175oC．totaIsolidscontentof19％，theamountofemulsifierof0．5％，theratioofwallmateriaIandcoremateriaIof1．5：1．Theembeddingrateofcold—pressedsesameoiIpowdercanbeupto72．14％undertheseconditions．Keywords：cold-pressedsesam

6、eoil；spraydrying；embeddingrate随着人们健康意识的不断提高以及为实现油能保留了油中营养成分和避免接触性污染I2]，提料作物的综合利用，国内外专家提出了冷榨制油高了油脂品质。目前，冷榨技术已广泛应用于花技术并进行了广泛研究【”。冷榨制油工艺能尽可生油【3]、米糠油『4]、葵花籽油[、大麻籽油、亚麻收稿13期：2013—09—27基金项目：现代农业产业技术体系建设专项(nycytx一20—1—08)；河南省食用油脂倍增计划专项(2069999)；河南省科技攻关项目(1321021100

7、27)；河南省油料产后精深加工研发中心项目。作者简介：侯利霞(1969一)，女，河南温县人，博士，副教授，研究方向为植物油脂、蛋白加工理论及技术。’136‘食品科技2014年第3蜷第O嗍FOODSCIENCEANDTECHNOLOGY糨良与油脂籽油【6J等油料作物中。冷榨芝麻油是目前国际上研添加量为6％条件下，总固形物含量分别为12％、究并有发展前景的一种新原料油【，所谓的冷榨是17％、22％、27％、32％，研究总固形物含量对包指在加工过程中控制温度在55℃以下。冷榨芝麻埋率的影响。油在控制工艺条件下可分别

8、达到食品级、药品级1．3．2．3乳化剂添加量的选择在壁芯比例为和化妆品级水平[，冷榨芝麻油风味清香、营养丰1．5：1、乳化剂复配比例蔗糖酯：单甘酯2：1、进气温富，但是氧化稳定性较低『91，将其制成微胶囊后不度170℃、酪朊酸钠添加量为6％条件下，乳化剂但可延长其保质期，还可拓宽其应用领域。添加量分别设定为(占乳化液比例)0、0．5％、l％、油脂微胶囊化也是近些年研究的热点，利1．5％、2％，研究乳