机械制造技术基础第13讲（2015）课件.ppt

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1、三、镗孔镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，其加工范围很广，可以对不同直径的孔进行粗加工、半精加工和精加工。镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床、铣床、数控加工中心及自动机床上进行。第三节孔加工1．镗孔方式（1）工件旋转，刀具作进给运动这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。图3-37工件旋转、刀具进给的镗孔方式刀具进给方向与工件回转轴线平行刀具进给方向与工件回转轴线不平行（2）刀具旋转，工件作进给运动这种镗孔方式镗杆的悬伸长度一定，镗杆变形对孔的轴向形状精度无影响。但工作

2、台进给方向的偏斜会使工件孔中心线产生位置误差。图3-38a）刀具旋转、工件进给的镗孔方式1-镗杆2-镗刀3-工件4-工作台5-主轴6-拖板7-镗模图3-38b为专用镗模镗孔，镗杆与机床主轴浮动联接，镗杆支承在镗模的两个导套中，刚性较图3-38b）刀具旋转、工件进给的镗孔方式1-镗杆2-镗刀3-工件4-工作台5-主轴6-拖板7-镗模好。此时对所加工孔的位置精度由镗模精度直接保证。在专用镗模上用普通镗刀镗孔时，镗杆变形量的大小将随着镗模的移动而发生变化，致使工件孔产生纵向形状误差。可改用双刃浮动镗刀解决

3、此类问题。图3-38b）刀具旋转、工件进给的镗孔方式1-镗杆2-镗刀3-工件4-工作台5-主轴6-拖板7-镗模普通镗刀浮动镗刀（3）刀具即旋转又进给这种镗孔方式因镗杆图3-38刀具既旋转又进给的镗孔方式1-镗杆2-镗刀3-工件4-工作台5-主轴的悬伸长度是变化的，所以镗杆的受力变形也是变化的，镗出来的孔必然会产生形状误差。此外，镗杆的悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。图3-38刀具既旋转又进给的镗孔方式1-镗杆2-镗刀3-工件4-工

4、作台5-主轴2．金刚镗由于金刚镗最初是用金刚石镗刀加工，故称金刚镗。现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具材料。金刚镗的特点是背吃刀量和进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7~IT6级）和很光洁的表面（Ra为0.4~0.05µm）。金刚镗最初用于加工有色金属工件，现在也广泛用于加工铸铁件和钢件。但需注意的是，在加工铸铁件和钢件时，只能使用硬质合金或CBN制作的镗刀。金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中它被广泛用于精密孔的最终加工。3．镗刀镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀

5、。图3-40单刃镗刀通孔单刃镗刀盲孔单刃镗刀图3-41所示的浮动的双刃镗刀，可消除因镗刀安图3-41浮动镗刀装误差或镗杆偏摆引起的误差；但它与铰孔相似，只能保证尺寸精度，不能校正铰孔前孔轴线的位置误差。4．镗孔的工艺特点及应用范围镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。镗孔时，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形较大。综上分析可知，镗孔工艺范围广

6、，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为3.2~0.8µm。第四节平面及复杂曲面加工一、概述二、铣平面1.铣削方式铣平面有端铣和周铣两种方式。按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣；工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。图3-50顺铣与逆铣a）b）逆铣顺

7、铣（1）从切屑截面形状分析逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面质量也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。图3-50顺铣与逆铣逆铣顺铣（2）从工件装夹可靠性分析逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的装夹松动；顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。图3-50顺铣与逆铣逆铣顺铣（3）从工作台

8、丝杠、螺母间隙分析逆铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度vf的方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。vfvFHFvⅠ图3-51铣削时丝杠和螺母的间隙a）逆铣螺母固定丝杠移动顺铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度vf相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。vfFHFVv图3-51铣削时丝杠和螺母的间隙b）顺铣螺母固定丝杠移动端铣时，铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到