预制T梁张拉压浆施工方案.doc

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1、预制T梁张拉压浆施工方案一、技术要求1.1根据设计图纸要求确定所用锚具的类型及钢绞线数量。1.2张拉所用千斤顶及油表到校检有效期时必须由试验室再次进行校验，技术部根据校顶报告对张拉力进行计算，作业队必须根据技术部发放的相关技术交底进行施工。1.3张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由技术部提前进行计算，施工时根据技术部发放的相关技术交底进行控制。二、施工工序预制T梁的预应力工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各项性能指标→钢绞线下料、制束→初张拉→终张拉→压浆→封端三、施工要求3.1施工准备3.1.1预应力张拉施工前要配备足够的千

2、斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格；3.1.2张拉施工前要制作专门的张拉架；3.1.3张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。3.2张拉施工工艺3.2.1钢绞线下料、编束钢绞线的下料用砂轮机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料的过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘入钢管框架内，并紧固。下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。3.2.2.钢绞线穿束钢绞线采用后穿法穿束，即在浇筑砼后进行穿束

3、，穿束后在24小时之内必须进行张拉。穿束采用整束穿进，穿束工作由人工进行。穿束时钢绞线束的前端扎紧并裹胶布，在其端头安放特制的牵引头，人工在前面牵引，后面推送，穿束前清除管道内的水分及其它污物。钢束在移运过程中，应采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。3.2.3张拉与锚固(1)预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的100%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，张拉顺序为N1、N2、N3、N4、N5钢束，并应保证两端对称、均匀张拉，张拉完成后2

4、4小时内采用C50水泥浆压浆，要求压浆饱满。(2)张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺直，口径小等）。并铲除锚垫板上的灰碴污物。当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧夹片。安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。(3)张拉操作程序：锚下控制应力为σCOn=0.73fPK=1357.8MPa。后张法预应力张拉程序，应严格按设计和规范的程

5、序进行操作。张拉顺序为：0→10%σCOn→20%σCOn→100%σCOn（持荷2分钟）锚固。张拉时理论伸长量按照设计图纸《施工阶段划分图》。实际伸长量计算：△L＝△L1+△L2式中：△L1---从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值△L2---初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。实际伸长量计算即：100%伸长量-10%伸长量+20%伸长量-10%伸长量每次张拉均测量伸长值，所测得的实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内。否则查明原因，及时采取措施进行处理。张拉后，测定预力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如

6、大于此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。(4)钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。①初张拉和终张拉，每束钢束在控制拉力下，其伸长值控制按照图纸的要求。②每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1，然后关闭电源打开回油阀，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度L2，L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。③预加应力时，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹

7、片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线，并重新更换锚具，然后才可对该钢束继续进行张拉。④在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，在现场的监理工程师批准与监督下，应进行以下操作：a.重新校验设备；b.对预应力材料做弹性模量检验；c.放松预应力钢材重新张拉；d.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。⑤当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢束。⑥预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校

8、验：a.张拉过程预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时。⑦每当千斤顶使用超过6个月和200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。3.3孔道压浆3.3.1材料试配管道压浆前，对采用的压