手拉葫芦安全技术操作规程

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1、手拉葫芦安全技术操作规程1、使用中的危险源序号危险源名称特性1起吊钩、起吊链、转动部位不灵活。起重伤害2制动器（自锁机构）失效。高处坠落3手拉葫芦的链轮护罩缺失，手链条损坏。起重伤害4手拉葫芦附件不齐全起重伤害5待起吊的重物超出了手拉葫芦的额定载荷起重伤害6手拉葫芦拆除起重吊钩使用起重伤害7选择起吊点与起吊物件的重量不合理起重伤害8手拉葫芦起吊链时出现扭转和打结现象起重伤害9起吊的重物捆绑不牢固可靠起重伤害10起吊时用人力以外的其他动力操作起重伤害11站在起吊物上进行起吊操作或站在链子回弹方向操作起重

2、伤害12拉手拉葫芦时用力不均，数人猛拉。起重伤害13在起吊重物过程中，重物暂时悬停时，未将手拉链拴在起重链上。起重伤害14在起吊重物下行走或做从事其他工作。起重伤害15倾斜或水平使用时，没有调整拉链方向使之顺应链轮方向，拉链脱槽或卡链。起重伤害16使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦选择重物起吊点不合理，每台手拉葫芦的承载负荷不在额定负荷范围之内。起重伤害17超载或物体重量不清起重伤害18斜拉斜吊物体起重伤害19捆绑吊挂不牢或不平衡起重伤害20重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等起重伤害2、控制措

3、施和要求2.1操作前2.1.1手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。2.1.2根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链，手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、强度必须相匹配符合要求。以免发生安全事故。2.1.3无论单、双行起重链手拉葫芦，严禁拆除起重吊钩使用。2.1.4根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。2.1.5起吊

4、前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。2.1.6使用桥式吊车吊挂时，必须采用吊索具作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的卸扣螺栓满帽，且必须采用二级保护（螺栓固定销）。2.2操作中2.2.1要文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。2.2.2起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操

5、作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。2.2.3操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。2.2.4操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为： ①待起吊的的重物有没有和其他物件连接；②手拉葫芦的部件有没有损坏；③待起吊的重物

6、是否超出了手拉葫芦的额定载荷；2.2.5垂直起吊时，尽量做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。2.2.6在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。2.2.7起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。2.2.8倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离地面。2.2.9使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范

7、围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。2.2.10有下列情况之一的一律不得起吊：①超载或物体重量不清；②斜拉斜吊物体；③捆绑吊挂不牢或不平衡；④重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等；2.3操作后2.3.1齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。2.3.2倒链使完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，存放指定位置妥善保存。3、应急处理3.1使用过程中发生异常时，应立即停止操作。3.2突发安全事故时，应立即保护现场；如有人员伤害，迅速组织进行人员救助并立即向本单

8、位领导报告，同时拨打120急救中心电话、公司应急救援电话3333报警（手机报警需拨打82873333）。