Q5顶盖激光焊质量缺陷分析-论文.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一学熏～lAUDIB8／Q5顶盖激光焊质量缺陷分析长春建筑学院周丽随着激光焊接技术的日益成熟，该技术已些声光信号，并将其转换为控制信号，送回激光焊对焊件装配精度要求非常高，如经大量应用到生产线上，如齿轮焊接，汽车底反馈回路，以驱动机电装置，调整激光焊接系工件装配精度或光束的定位精度达不到要求板及结构件(包括车门车身)的高速拼焊，并已统，补偿焊缝及接头的缺陷。时，很容易造成汽车焊接缺陷，所以良好而精取得了巨大的经济和社会效益。如车身装配中激光焊接的主要优势就是能够通过激光确的夹紧技术是激光焊接的保证

2、。普通焊接对的大量点焊把两个焊头夹在工件边缘上进行焊的相互作用来优化焊接接头的综合lf牛能。在当被焊接零部件间的配合间隙要求在2mm左右，接，凸缘宽度需要16ram，而激光焊接是单边焊代先进的激光焊接系统中，这种优化主要通过激光焊接理想的情况是配合间隙越小越好，通接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车激光功率的计算机控制来实现。通过由光、声常在白车身生产中以被焊接零件间的配合间隙就可以节省钢材40kg。或等离子监测系统发回的反馈，可以实时变化O．2mm来控制。一、焊接工艺激光功率以适应焊接条件的改变。在激光焊接(

3、3)车身功能尺寸的质量控制激光焊接是在微小区域内加热与冷却之间工艺逐渐被人们接受和采纳以后，这种闭环控根据现场白车身激光焊接质量控制的经的精细平衡。目的是通过辐射吸收产生液态熔制系统能保证在工业生产条件下，优化焊接过验，成立一个尺寸小组对影响激光焊接质量的池，并使之长到理想尺寸，然后沿固体界面移程，而无需操作者干预。关键尺寸进行监控。动，消除被焊构件间的初始缝隙，形成高质量二、汽车激光焊接的质量缺陷4．激光焊缝质量的检验及返工标准的焊缝。熔池过大过小或者蒸发严重，都将导1．汽车激光焊中的典型缺陷判定激光焊缝的质量好坏

4、一般分为非破坏致焊接失败。此外，焊缝的最终质量还受其它由于汽车激光焊接过程的复杂性及众多影性检验和破坏性检验。因素的影响，如合金成分的蒸发，过大的热梯响因素，一般认为激光焊缝轨迹的开始段和结(1)非破坏性检验度(导致热裂纹)，以及焊接熔池体积与几何尾段最为关键的，当出现加工质量下降时，无激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。形状的不稳定(导致气孔和空穴)等。法用一个概括的原因来进行解释。以下是汽车检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、激光向工件传递的途径经常被激光焦点处白车身激光焊接的一些典型缺陷：或其它测量检验的工

5、具对焊缝的存在、数量、产生的蒸气所干扰，在一定条件下，这种蒸气直径超过1．0mm的毛孔，被称为空洞；熔长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。在转化为等离子体，由于吸收和溅射而使激光强焊型焊缝；低劣焊料连接；单面的焊料连接；一卜面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接度减弱在焊接熔池存在时，熔合区与周围基香肠现象；焊缝塌陷或凸起；焊缝表面不光飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都体材料间界面几何形状的稳定，是决定工件内滑，显得很粗糙，加工件的边缘出现焊缝填充是可以通过目视检验出来。在汽车白车身生产部稳定传热的主要因素，

6、在焊接过程中工件移不足或过剩的现象，或者是在轨迹上发现有未过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评动或激光束移动的时候，固液界面经常受到干熔化的焊条残余。判它的质量。扰，因此，在焊接熔池的冷却速度中必须引入2．汽车激光焊接的质量影响因素(2)破坏性检验附加的几何形状影响因素。既然存在这么多潜(1)激光设备激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击在的限制因素，很难想象激光焊接会获得高质脏了的保护玻璃镜片，激光器中老化的弧检验两种。金相试验是通过显微镜对激光焊缝量的焊缝。光灯会降低激光器的功率；激光的焦点位置调的横断面磨片进

7、行判定的一种检验方法。由于但是，不管激光焊接中激发与冷却平衡过整不正确，激光焦点的直径太小时，大量的激设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，程存在多少限制，大量的传热与机械时间常数光能量集中在焊条上，使焊料变得过热，而同必须对焊缝做金相试验评定。凿击检验是借助仍能共同作用，以适应激光焊接的要求，并将时加工件的侧边却没有得到足够的能量加热，凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然各种波动减轻到一定程度，进而建立稳定的焊这样焊料就不容易流到加工件的缝隙中去。而后测量断裂面(焊缝的长度和宽度)的一种检接条件。激光焦点的直

8、径太大时，激光能量又不集中，验方法，凿击检验能反映出激光焊接设备的功辨析影响激光焊接稳定性和重现性的参焊不牢固。能可靠性。数，并寻求控制这些参数的方法。首先应从激(2)焊条(3)返工方法光源本身出发，因为输出功率与模式的波动在焊条预热的温度错误；焊条材料合金成通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊焊接熔池中转换成热波动，从而导致激光焊接分的改变；