SMW工法桩质量控制要点.pdf

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1、SMW工法桩质量控制要点一、水泥供应控制1、水泥厂必须满足现场施工用量,根据需要随时供货到现场。2、固定水泥供应车辆。水泥厂对本工程供应水泥的运输车辆要相对固定，并将车号报送施工单位和监理单位及咨询管理单位和业主备案，如中途有更换必须及时通知。3、固定供应车辆的行车线路及行程时间。水泥厂对本厂的供应车辆不许固定其车辆出厂到供应场地的行车路线，并将该线路的行车平均时间报施工单位和监理单位及咨询管理单位备案，车辆出厂时由厂方在送料单上签写出厂时间，到达现场由收货人员签写到达时间，如超过平均行程时间收货人员有权拒收，并通知厂方要求查

2、找原因。车辆如中途需修理等，必须由厂方及时通知现场。4、保证水泥装车量。水泥厂应确保每车水泥按量装车，并接受施工单位和监理单位驻厂人员的监督检查。水泥装罐后厂方须进行铅封。水泥出厂后厂方必须确保车辆按指定线路和规定时间内送达现场。水泥送达现场后收货人员先查看铅封是否完整，否则不予收货。（袋装水泥现场数包）。并通知厂方查找原因。施工单位和监理单位及咨询管理人员将随机进行抽查，将运输车辆送至指定地磅过秤检查其装罐水泥量。二、现场控制1、专人现场签收。施工单位必须设专人现场收货。施工单位须1对收货人员加强管理并有相应的岗位责任管理措

3、施，以确保严格按本管理办法收货。如发现现场收货人员玩忽职守或责任意识淡薄，监理和咨询管理及业主将责令施工单位进行更换。2、专人驻厂监督。施工单位须安排专人在水泥供应方督促空车、实车过磅装车铅封等。3、跟踪回皮。当水泥罐车到现场后罐内水泥不能全部放完时，现场需派人跟踪该车回厂，并及时过磅确定剩余量并从运输单的量中核减。4、加强现场水泥罐的管理。现场杜绝出现罐内断料及罐内水泥非用于本工程施工现象。5、随机对运输车辆的装车水泥量进行过磅抽查。6、按规范要求频率对水泥材料进行送检。7、监理派专人随机抽查厂方空车、实车过磅装车铅封等并作

4、好相应记录。8、监理派专人在现场督促签收，空车铅封等并作好相应记录。9、随机对运输车辆的装车水泥量进行过磅抽查。10、所有送料单位必须经过监理签字并每日复印报监理核查，水泥用量将在围护桩计量时进行核查，否则不予计量或扣除部分工程量。三、施工过程质量控制1、检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定输浆压力、输浆量、搅拌头的喷浆搅拌提升速度和下沉速度，以确定施工参数，作2为施工控制标准。2、根据设计给定的水泥掺量（20%）、水灰比（1.5）要求。3、检查搅拌桩机就位的准确性（桩位偏差<20mm、垂直度偏差3‰桩长）。4、检查原始记

5、录报表的真实性、准确性。5、检查桩的输浆量、浆液比重、搅拌速度、风压。6、检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。7、检查喷浆、搅拌、提升速度。必须符合成桩试验所确定的工艺和施工参数要求。下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min。8、检查搅拌桩的长度（深度）。搅拌桩的长度必须符合设计要求（丈量搅拌轴上的余尺，检查桩长，其偏差为+100～-０mm）。里K0+240K0+260K0+280K0+305

6、K0+331K0+357K0+383K0+409K0+434K0+455程～～～～～～～～～～K0+260K0+280K0+305K0+331K0+357K0+383K0+409K0+434K0+455K0+475桩650mm650mm850mm850mm850mm850mm850mm850mm650mm650mm径桩11.15m14.15m16.6m18.6m19.5m19.5m18.6m16.6m14.15m11.15m长9、检查桩搭接和插入H型钢的时间间隔。控制在＜12小时，如遇特殊原因预计可能超过12小时时，应采取保证

7、措施。10、成桩施工过程中，每台班每机组需对水泥土取样，制作一组试件养护，做28天龄期的抗压强度试验。虹梅南路高架合流污水改排工程项目监理部3