φ650smw工法桩质量控制要点

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1、Φ650SMW工法桩质量控制要点1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过15小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验　下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位　　校核H型钢垂

2、直度插入型钢　固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场附图：SMW工法施工流程图为保证Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。附图：Ф650水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ650@900水泥土搅拌桩。1.2.2水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入比18%，搅拌桩28天抗压强度不低于1.5MPａ1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,

3、必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在0.5～0.8m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过15个小时。1.2.4工字钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于1%。1.2.5工字钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。1.2.6工字钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑

4、冠梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。1.3测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。1.4开沟槽1.4.1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。1.4.2场地遇有地下

5、障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。1.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。1.6孔位放样及桩机就位1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。1.6.2根据确定的位置严格钻机桩架的

6、移动就位，就位误差不大于2cm。1.6.3开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。1.6.4由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.7定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。1.8喷浆、搅拌成桩1.8.1水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥

7、掺入比18%。1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。1.8.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸

8、的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为0.5～0.8m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。施工时间深4度132重复搅拌注1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。1.9H型钢选材与焊接工字钢选用100﹡68﹡4.5，在工字钢顶端双面焊接加强板，且在距工字型钢顶端0.2m处开一个圆