混凝土缺陷成因及处理修补.doc

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1、混凝土表面缺陷处理1、柱表面出现蜂窝麻面或漏震部位的修补：（1）首先将出现蜂窝麻面或漏震部位表面劣质混凝土或松散骨料凿除，直至露出新鲜、密实混凝土；（2）用水冲洗修补结合面，使其充分湿润后，涂刷一层水泥浆，并立即摊铺高标号水泥砂浆，用力压平抹光，30分钟后二次抹面，养护7天。2、柱表面出现胀模部位的处理：（1）将胀模区域放线划分为规则的多边形；（2）用花锤或锤钎人工剔凿胀模部分的混凝土表面不平整或新老混凝土结合部位有缺陷的用角磨机进行适当修正。2、混凝土破损区较深处与孔洞的修补破损深度超过5cm的部位拟按下列方法进行修补：（1）首先破损区域的劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多

2、边形，开凿范围以见新鲜、密实混凝土为止，开凿区以及孔洞的四周边宜做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜；（2）按照上面的方法对锈蚀的钢筋进行除锈处理。（3）剔除开凿表面（新旧混凝土结合面）的浮尘，并清洗开凿表面，饱水24小时；（4）在保持结合面湿润但无自由水的情况下，涂刷一层水泥浆后，立即立模浇筑高强度微膨胀无收缩灌浆料，终凝后及时拆模覆盖麻袋保护潮湿养护14天。（5）拆模后进行目测、锤击等检查，对表面不平整或新老混凝土结合部位有缺陷的用角磨机进行适当修正。1、混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土蜂窝。其原因是：混凝土搅拌时间短，

3、未拌和均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分层分段浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不劳，振捣时模板移位，漏浆。2、治理混凝土蜂窝的方法是：（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；（2）混凝土有大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用比原混凝土强度等级高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。3、混凝土麻面的产生原因及处理：3.1麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。产生麻面的主要原因是：模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润

4、或润湿不够；钢模板脱模板剂涂刷不均匀或局部露刷；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不足，气泡未排出。3.2麻面的处理：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不

5、留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。    原因分析：      1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。      2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。       3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集

6、中，振不出水泥浆，造成砼离析。      4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。       5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。    预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半

7、径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。    治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加