《利乐包装培训》PPT课件.ppt

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1、12月4日培训一、包装完整性检查1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结果显示)2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送带前方堵包产品在线上干磨）3、双氧水残留美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于0-0.05ppm，国内模糊要求2ppm现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品口感变化4、包材使用适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大，即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。适宜的相对湿度适宜的包材存储间包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再消毒手，然后接触包材准备。）6、外观检查检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),

2、折褶现象，否则会出现几千分之一的涨包日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、微生物也会导致涨包）检查切口平整，有无毛刺关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）80—100小时（换上时间不是使用时间）更换7、内部检查纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，批量坏包。纵封鱼骨纹不宜超过1cm纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查功率建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色试验电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精浸泡5分钟后可以）8、影响横封因素高频温度夹爪压力

3、：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力有问题会导致100%坏包。产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却冷却水温度包体内压：0.4-0.5bar系统稳定性横封胶条：圆形胶条较好平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性9、扒皮判断气泡长度小于2mm无问题纵向气泡要小于1mm横封区域发现产品则直接判定失败总体有效密封距离不能小于1mm鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题向两侧可判断胶条问题10、日护养生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现胶粒清理双氧水槽链条，去除纸屑包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判定不能出库。有电导而没渗透

4、则划破了1—2层，危险！不能出库。纵封鱼骨纹1-1.5cm需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。二、产品变质因素1、微生物管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小时，否则会引起微生物滋生。原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml嗜冷菌<=1000/ml芽孢<=100/ml细菌<=10万/ml耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT(135度-150度，3-5秒）搞定超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型球拍形特性：通过空气传播阴阳互换产品口味不变35°-42°生长在产品中使PH不改变产品3-5月PH会轻微下降变异形：100%会

5、在7天内坏包超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解决）牧场环境卫生状况奶车清洗状况乳品车间的环境与设备卫生情况现场余料奶的使用，剪包奶与回流奶放入原料奶不能超过10%，最好放入酸性产品中超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒（一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生产保质期短的品种）b、对预处理管路用伏泰过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10minc、空间用过氧乙酸消毒2、理化指标a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类高b、乳的总干物质高上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。

6、判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中暴沸3、产品灭菌配料-巴杀-暂存-均质-灭菌其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗粒UHT：温度-传感器与温度探头要每年校正杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小时要CIP.泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差小于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于0.5kg4、无菌输送管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或是不

7、操作。如果此刻拧紧微生物就会进去，不拧紧微生物还不会进去。管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查5、包装材料灭菌双氧水在常温下只有30%的灭菌效果包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度-110度双氧水和紫外线后250ml的包装表面有5*10-5cfu/cm2,推算出没10000包中就有一个坏包。纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净6、制造并保持包装过程中的无菌环境无菌空气正压的维护7、保温试验温度：33-35度取样量：N=Z(泊松分布图）/1%可信度：90%PQL:1%(坏包率）三、UHT乳常见问题及控制1、脂

8、肪上浮脂肪球聚集a、乳化