《密炼机4结构》PPT课件.ppt

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1、§4－3加料部分1、作用用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。2、结构该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。加料门料门气缸吸尘口气缸缓冲装置粉料加料口①加料斗－由两侧板、前后门、填料箱构成。②翻板门－固定在轴上，由气缸带动。③后门－固定在侧板上，检修时打开。④填料箱－在加料斗上，起上下隔离作用，使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。⑤安全销－用于检修时将上顶栓挡住。加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配。①气缸－

2、铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。§4－4压料装置（上顶栓）1、作用：将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料施加一定的压力。2、结构：该装置安装在密炼室的上部。随着高速高压密炼机的出现，这种加压装置已采用了液压油缸，为防止漏油进入密炼室，一般都使用两个油缸，并安装在加料加压装置的外侧。如图所示。油缸上顶栓上顶栓一般为铸造件而

3、且为中空，以便通入冷却水，其底部与胶料接触处呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合金。上部设置一或两个斜面，以便堆积的粉料能落入密炼室中。上顶栓为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。①加大活塞杆上销孔尺寸。②混炼室的上部安装挡销。③冷却水管上焊接挡块。（3）上顶栓安全装置包括：(1)加压气缸直径的计算；(2)活塞杆的力学强度和稳定计算。1.受力分析根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算气缸直径和强度。2.活塞杆稳定计算引入杆

4、的柔度：大柔度杆的临界力（4）压料装置的设计计算§4－5卸料部分1、卸料部分的作用：开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用。滑动式摆动下落式翻转式2、卸料机构的结构形式⑴、滑动式滑动式卸料机构是由气缸和卸料门（或称下顶栓）组成。这种机构的运行是：气缸通入压缩空气之后，气缸活塞固定不动，缸体运动；下顶栓固定于缸体上，缸体运动时，下顶栓活塞缸体随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。气缸移动式活塞杆移动式该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，容易引起卸料口密封不严的问题

5、。随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需2～3秒，密封性能好，因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构。摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成。如下页图所示。⑵、摆动下落式A、开闭装置下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～135°。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。旋转轴下顶栓锁紧机构支座摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转

6、油缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸－齿条－齿轮的机构。齿条齿轮油缸卸料示意图B、锁紧装置（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避免混炼中在胶料压力下打开。（2）锁紧形式斜锁平锁旋转式肘节式中间平锁两端平锁a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象。b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进。c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修。d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸小，易变形。⑶翻转式翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工作过程。卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动

7、装置向外翻转140°或110°，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将胶料运到开炼机上。密炼室的翻转装置可用蜗轮蜗杆或螺杆螺母。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转140°；采用螺杆螺母传动密炼室可翻转110°。密炼室的翻转中心是前转子轴线。§4－6密封装置密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。（一）型式密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封密炼机所采用的密封装置多为