密炼机3修改完成ppt课件.ppt

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1、§3－1传动系统的作用§3－2密炼机的传动型式§3－3电机的选择第三节传动系统§3－1传动系统的作用传动系统是密炼机重要组成部分之一，用于传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机在工作过程中消耗掉大量的功率，但是转子的转速并不高（20～60转／分），而电机的转速很高（750～1500转／分），这就要求密炼机的传动系统具有传递大功率和大的传动比等特点。密炼机的两个转子的转速是不同的，且多数密炼机的转子的速比是固定不变的，因此需要安装速比齿轮来满足要求。对双速密炼机多采用双速电动机，变速密炼

2、机则多采用直流电动机来驱动（现在的同步转子不再需要速比齿轮，而是双输出）。§3－2密炼机的传动型式密炼机传动型式：单台传动多台传动A、按电机同时驱动密炼机台数已淘汰单台电机驱动（一台电机）双台电机驱动B、按电机台数驱动密炼机方式单速双速变速C、按密炼机的转子转速一台电机带动一个转子两台电机同时驱动高速轴E、按减速机构形式（重点讨论见下页）左传动右传动D、按电机和密炼机相对位置中间传动带大驱动齿轮的传动无大驱动齿轮的单独传动采用双输出轴减速机一般减速机行星减速机单电机F、GK双电机（一）  带大驱动齿轮的传动

3、如图所示，电动机1通过弹性联轴节带动减速器2，然后通过齿轮联轴节带动小驱动齿轮3和大驱动齿轮4使后转子8转动，再由装在后转子上的速比齿轮6使前转子7转动。这种传动系统结构比较零散，安装复杂，机器总长度较长，较少采用。（二）  没有大驱动齿轮的单独传动如图所示，这种传动与第一种传动不同之处是没有一对大小驱动齿轮，结构紧凑，零件较少，减速器的速比会增大。带一般减速机带行星减速机（三）双出轴传动方式这种传动是将所有传动齿轮速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。这种减速箱改善了齿轮使用条件，并减轻了转子轴承的负荷，但

4、减速箱比较大而且复杂。目前大多数密炼机都采用这种减速器。（四）双电机传动方式这种传动分为两种，一是双电机同时驱动高速轴，具有一套传动系统，与双出轴传动是相似的；二是电机分别带动一套传动齿轮，然后通过联轴器带动转子。§3－3电机的选择密炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；（2） 起动转矩大；（3） 可以正、反转；（4）用封闭式电动机。第四节主要零部件设计§4－1转子（Rotor）1、作用转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），

5、转子结构的设计好坏，直接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。2、转子材料在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。转子材料多采用铸钢（ZG270-510）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也需堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。严重裂纹的转子堆焊轻微裂纹的转子堆焊3、转子类型与结构按转子端面形状可分为椭圆型圆筒型三角型椭圆型（剪切型）转子圆型（

6、啮合型）转子三角型转子椭圆型转子按螺旋棱数目不同二棱三棱四棱六棱二棱转子图F四棱转子图三棱同步转子图四棱转子图NST四棱转子六棱VCMT转子图4、转子的结构设计椭圆形转子工作部分的横截面是椭圆形的。转子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心前进，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。转子结构特征的主要特征参数主要由转子工作部分最大回转直径及长度、突棱的长度、突棱的螺旋角、突棱顶的宽度等。转子各部分尺寸是根据转子工作部分回转直径来确定的。下表是转子各部分主要尺寸关系：A、转子的主要外形

7、尺寸如图所示：B、转子工作部分设计图的画法Ⅰ、确定转子回转直径D，并确定转子工作部分的长度L；绘矩形。Ⅱ、在矩形上分出l1和l2,并将l1和l2分成n0～nn等分；Ⅲ、计算长棱与短棱螺旋所对应的中心角β1和β2；1=2=I1－短螺旋棱轴向长度I2－长螺旋棱轴向长度t1－短螺旋棱的螺距,t2－长螺旋棱的螺距,Ⅳ、将β1和β2分成相应的a0～ann等分；或Ⅴ、在A－A剖视图上以线n0、n1、n2……nn为对称线绘出椭圆形截面‘C’的外形，冷顶宽度表示为：；；；……；如图中以n0为对称线，为棱顶宽度所绘出的椭圆形

8、，直到以n0为对称线，以为棱顶宽度所绘出的椭圆形，其棱顶部分的连线为长螺旋棱在A-A视图上的投影。Ⅵ、将上述，a0，，a1等点投影到主视图的相应截面上，并注上相同的字注，即；；；……；将点a0,a1,a2,……及，，……分别连成光滑的曲线，这两条曲线即为长螺旋棱在主视图上的投影。Ⅶ、用同样的方法绘制B－B剖视图和短螺旋棱曲线。C、现代转子的三维设计计算机辅助造型技术在产品开发设计、工程分析、动态模拟、模具制造、快