带式输送机管理标准

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1、带式输送机管理标准一、皮带机完好标准1、滚筒无破裂、键不松动，每月注油一次。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻、轴承落架现象。3、皮带机机头护网齐全、标准，上封板齐全，固定牢固。机尾安设机尾罩，机尾罩固定牢固，无开焊、变形。皮带机机头使用8根Ф22×2200mm锚杆固定（钢丝绳吊挂皮带机机头钢丝绳固定使用4根Ф22×2200mm锚杆固定），驱动装置底部前后各4根，机尾使用4根Ф22×2200mm锚杆固定。机头、机尾固定可使用溜子链或Ф21.5mm钢丝绳锁牢，使用钢丝绳时绳卡子的型号应于钢丝绳绳径相应。4、机头架、机尾架和拉紧装置

2、架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。机头前探梁安设压顶子，压顶子必须固定牢固。5、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀；皮带连接杆无严重变形；钢丝绳吊挂皮带所使用的钢丝绳连接必须采用两道绳卡子固定。皮带吊挂使用双股8#铁线，铁线必须穿过顶板钢带的双股钢筋，拉紧螺丝距皮带杆或吊挂钢丝绳长度一致，为300mm±20mm。6、皮带机中间部每隔30米设一组防跑偏立轮。7、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。8、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。9、运行中

3、输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。10、牵引小车无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。11、机头张紧小车钢丝绳的绳径必须为Ф15.5mm，固定钢丝绳时必须使用相同规格的两道绳卡。12、制动装置各传动杆件灵活可靠、销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。13、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。14、各种保护装置齐全、灵敏可靠。带式输送机必须安设烟雾、温度、煤位、低速、跑偏等保护和沿线急停装置。温度、烟雾探头安设在主滚筒下风侧滚筒上方，距滚筒的距离为15—30mm；跑偏

4、开关机头、机尾各安设两套，相距15—20米，触头距皮带边缘15—30mm；煤位探头安设在机头卸载滚筒前方350—400mm外边缘。15、两台以上输送机串接运行时，应设联锁装置。16、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。17、机头、机尾、落货点附近必须设置清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。18、带式输送机巷道断面，必须按《煤矿安全规程》施工。皮带机头驱动装置在巷道里侧布置时，巷帮距驱动装置最突出处距离至少在0.7米以上；皮带机头驱动装置在巷道外侧布置时，里侧巷帮距皮带机主体最突出处距离至少

5、在1.4米以上。皮带机机头上方必须设有专用起吊锚杆。19、倾斜巷道使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置或制动装置，下运时装设制动装置。18、输送机机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头，并配备相应长度的水管（机头、机尾消尘水管长度不得小于20米）。机头设消防器材、喷雾装置，喷雾装置无漏水现象。19、输送机机头旋转部位必须安设防护罩，皮带机尾安设机尾罩。机头、机尾搭接长度不得小于500mm，搭接处必须安设铁制皮带围子。22、井下带式输送机必须使用同步齿轮，同步齿轮护罩完好，不漏油。二、带式输送机的维护、检修1、皮带机使用单位必须明确每条皮带的包机人，包机人至少

6、包含电、钳工各1人。2、各单位制定本单位检修检查制度，并建立相应的检修记录。3、带式输送机每天保证3—4小时的检修时间。4、带式输送机日常检查维护内容：（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、跑偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。（2）上下托辊是否齐全，转动是否灵活，有无轴承落架现象。（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。（4）减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。（5）减速机、液力耦合器是否有泄露现象，油位是否正常。（6）输送带张紧装置是否处于完好状态。（7）各部清扫器的工作状态是否正常。（8）检查、试验各项安全保护装置。（9）检查有关电气设备（包

7、括电缆）是否完好。5、皮带保护试验日期规定：煤位、跑偏、保护每天试验一次，温度、烟雾保护每三天试验一次。机电科2012年9月2日