室外管道焊接技术要求.doc

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1、室外管道焊接技术要求：一、准备工作1.1检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。1.2保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。1.3每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗。1.4施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。1.5焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。二、焊口对接2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。2.2对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。2.3对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好

2、的重心点上进行吊装。2.4管口组装要求：管口组装要求：序号检查项目组装规定1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相临环缝间距不得小于0.8m3环缝对口错边量小于或等于1.0mm（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。（2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。2.5一般地段采取沟下组装。三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。3.2焊接材料准备（1）本工程Q235B使用E4303牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条（2）E4303焊条按焊条说

3、明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。3.4接头设计≈2.5mm0.5～1.6mmT2.0~3.0mm1.6±0.4mm30±2.5°图1接头设计3.5焊接材料及工艺参数焊道名称焊材牌号直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min根焊E43033.2DC-80-10022-267-11热焊E43034.0DC+100-12022-2610-12填充E43034.0DC+110-12022-26

4、10-12盖面E43034.0DC+100-12022-2610-12注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。四、技术要求（1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。（2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。（3）严禁在坡口以外管表面引弧。（4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。（5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。（6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。（7）焊接

5、过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。Ⅱ焊缝成型均匀一致。Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。（8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊

6、缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。五、环境要求在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：（1）雨天或雪天；（2）风速超过8m/s；（3）相对湿度超过90%。（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。室内管道安装技术要求：（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公

7、称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托

8、架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行