综掘机使用规程.doc

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1、l目录l第一章技术要求16l第二章安全措施18第一节前探钻孔18第二节施工工艺20第三节掘进机操作20第四节掘进机使用注意事项22第五节掘进机调试23第六节截割24第七节出货26第八节支护27第九节移机28第十节机电运输28第十一节过断层、破碎带的措施29第十二节“一通三防”30第十三节煤质33第十四节安全管理制度33第十五节避灾路线36第一章技术要求1、本规程为抽放巷综掘而编制，工程量908.9m。2、抽放巷在联络巷以点X=2434.659，Y=6440.837，Z=1575.3为开口中心，按α=288°的方位沿煤层顶板掘进至设计位置。3、严格按《

2、质量标准化》标准施工。4、严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《抽放巷及相关巷道掘进作业规程》及补充措施中的《探测钻孔设计图》施工，严禁在未施工探测钻孔的情况下进行掘进工作。5、严格按本规程规定的《巷道断面图》、《支护说明书》的具体要求进行掘进和支护。6、掘进方式：采用综掘机掘进。7、出货方式：采用综掘机出货。8、运输方式：皮带运输。9、临时支护：锚杆支护段：经敲帮问顶后，先将迎头永久支护顶部三棵锁口锚杆的锚盘拆下，然后立即上好钢筋网并将拆下的锚盘及螺母上好，之后开动溜子机械出货，待具备条件时立即将溜子停电闭锁，在距顶锚杆400mm处用1.5

3、m钢带配合液压千斤顶支护迎头。逐步往前推进。架棚支护段：均采用撞楔作为临时支护。10、永久支护：采用下净宽×中净高=5000×3100mm的拱形支护。顶部采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆进行支护，两帮采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆进行支护，钢筋网规格为：1700mm×900mm，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800mm×800mm；采用φ=21.6mm，L=8000mm的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索间排距为2400mm×3200mm。若顶板破碎，则采用下净宽×中净高=5066×32

4、00mm的U型钢拱形棚支护，棚距为700mm。11、护壁支护：采用两棵直径不小于1OOmm的圆木配合两张钢筋网作护壁支护，既将木项柱一头打在掘进机的铲板上，一头打在铺在迎头的钢筋网上构成护壁支护。钢筋网规格为1500mm×600mm，钢筋网四周焊接一根Φ=2Om的钢筋作边，申部钢筋网钢筋Φ=6.5m，网孔规格为1OO×lOOmm，并在钢筋网中部焊接木顶柱的柱帽以便打木顶柱；施工工艺：敲帮问顶→支设临时支护→铺钢筋网→支设木顶柱→进行永久艾护→下一循环。12、锚杆、索支护的工艺及要求：(1)打锚杆、锚索眼打锚杆眼使用MYT-150S液压锚杆机，每次爆破

5、前工作面空顶距不得大于0.8m，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。(2)锚杆、索的安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚杆将锚固剂送入眼底→安上锚杆锤→将锚杆插入锚杆锤内→启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌20~30S后使锚杆外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘或W钢带贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层；将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚索将锚固剂送入眼底→安上连接套→将锚索插入连接套内→启动锚杆机使用锚索

6、旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁，当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。(3)、锚杆、索支护的要求：①、锚杆必须严格按照本规程规定施工，按照中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为-100mm~+100mm。②、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷

7、道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。③、锚杆必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，托盘或W钢带，拧紧力矩不小于100N·m。④、锚杆外露长度必须控制为20mm~50mm；锚索外露长度必须小于350mm。⑤、锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线。⑥、切割时，切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的其他人，严禁采用其他工具替代，剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。1、架棚支护技术要求：(1)架设棚子规格下净宽×中净高=5066×3200mm；梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为175mm，搭接处上三副卡缆，棚距700mm(2

8、)架设好的棚子，卡缆必须卡紧、卡牢，棚子间支拉杆上齐上紧。(3)架设好的棚子，帮顶必须刹严背实，严禁空帮空顶