饲料生产基础知识ppt课件.ppt

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1、饲料生产基础知识饲料生产工艺及主要设备工作原理饲料加工工艺分为六大系统——、筒仓接受(玉米、小麦)、原料接收与储存(清理)系统;、粉碎系统;、配料混合系统;、制粒冷却系统;、成品包装系统;颗粒原料初清去杂粉碎配料仓群粉状原料初清去杂配料混合预混料加汽调质制粒成型冷却去水份分级筛去粉振动筛去粉成品包装成品检验筛浓缩料成品包装粉料返回从新制粒饲料生产工艺流程示意图原料接收——根据接收原料的种类,包装形式及采用的运输工具不同,采用不同的接收工艺。按原料包装分为:散装、袋装和罐装;按运输方式分为:气力输

2、送、机械运输和人工搬运;原料接收设备和设施——原料接收的设备和设施主要包括:刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机及一些附属设备和设施。筒仓原料清理设备清理的目的和意义:原料中的杂质,不但影响动物的生长,而且易造成管道、设备堵塞,甚至损坏设备(筛片、环模等)原料清理的方法:筛选法(筒仓)磁选法(永磁筒)吸风除尘法(除尘风机)园筒初清筛返回1、门2、外筒体3、极板A 4、极板B5、永磁体6、顶罩永磁筒返回分 配 器原料质量控制点质量控制点质量变异的原因责任岗位原料投料与清理1、

3、错投品种。2、换品种时无间歇时间造成品种交叉污染。3、分配器、三通、闸门不到位或错开,造成原料窜仓。4、变质的原料没有剔除。5、未及时清理投料口栅栏,大杂质进入输送设备。6、未及时清理初清筛面与磁选器投料工原料保管中控工带班长工艺流程模拟图粉碎工段968水滴型粉碎机水滴型粉碎机是针对普通锤片粉碎机结构特点,将粉碎室从圆形变为水滴形,这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积,又能破坏物料在粉碎室形成环流,有利于粉碎后物料排出粉碎室,粉碎效率提高15%。另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室,物料在粉碎室

4、内可形成二次打击,同一台粉碎机就能实现粗、细2种粉碎形式。适应畜禽对物料粉碎粒度的不同要求。原料粉碎阶段——返回产品代号粉碎粒度(mm)5102.05112.55482.55492.5乳猪料1.5大猪料2.0风网系统示意图粉碎机旋风除尘器关风器关风器脉冲除尘器粉碎工艺重要指标1)电耗2)粒度粉碎粒度对生产质量的影响A、调质效果B、产量(破碎料产量)C、颗粒表面质量D、环模压辊磨损粉碎质量控制点A、投料前原料质量检测B、筛板孔径检测C、辅助抽风系统检查A、除铁装置清理检查D、粉碎室外壳温度检测E、

5、粉碎粒度均匀度检测质量控制点质量变异的原因责任岗位原料粉碎1.待粉碎仓闸门关不严,二种以上的物料同时被粉碎。粉碎工中控工看仓工2.筛片孔径不对,物料粉碎过粗或过细。3.粉碎后物料进错配料仓或窜仓4.粉碎筛面破损。5.锤片严重磨损,造成粉碎粒度不均。6.筛面未安置好而造成未粉碎料漏料。7.由于分配器、三通不到位而造成进待粉碎仓时窜仓。配料与混合系统——配料是按照配方要求,采用特定的配料装置,对各种不同品种的饲料原料进行投料及计量的过程.配料工艺是饲料生产环节中一个关键环节.工艺流程模拟图配料混合工

6、段分配进仓的设备——溜管分配器是从斗式提升机运来的物料,经由一转动溜管和若干个固定溜管而自动流入指定仓位料仓的现代化饲料厂的一种设备;喂料器是配料工艺过程中不可缺少的组成部分,是保证配料称准确完成投料的一个机构.分 配 器3451分配进仓的设备类型:绞龙(或刮板)分配进仓、分配器;绞龙照片料仓——料仓在现代化饲料工业生产中被广泛应用,凡涉及筛分、粉碎、配料、混合、制粒、袋装等单元操作时,均采用料仓,以便获得连续生产。配料称——电子配料秤称量速度快、配料精度高、性能稳定、控制显示功能好、工作可靠,

7、对提高劳动生产率,减轻劳动强度、降低生产成本及提高管理水平有着重要的意义。配料顺序1)按物料粒度的粗细:粒度粗的应先配、粒度细的后配,因粒度细易分散于粗粒缝隙之间。2)按物料比重大小:比重小的先配、反之后配。3)量的多少:量大的先配、反之后配。4、质量控制点A、检查仪表称重仪器效验记录B、可见仪表指示准确性C、打印记录D、配料输送系统物料残留量E、秤体密封程度F、小料投料记录G、实际配料数量与成品数量差小料配料——维生素、微量元素等含量少,但极其重要的小料一般是通过人工配制而成的。小料称重整洁、

8、有序、好环境是配好小料的先决条件。。混合——混合是饲料产品经计量配制后,将各种物料组分搅拌混合,使之相互掺合均匀分布的一道工序;饲料原料的混合均匀是饲料中营养成分均匀分布的前提;饲味动物混合不均匀的饲料,一方面造成动物营养缺乏,另一方面会使动物采食药物过量,甚至引起中毒。2、混合质量控制点A、混合时间准确度B、放料门的密封程度C、小料的投放方式和时间D、油脂添加方式和时间E、混合机内残料的清理制度F、混合量是否满足混合机充满系数要求配料混合原理混合均匀度要求甲基脂法变异系数小于7%预混料混合均匀

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