钢结构焊接ppt课件.ppt

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1、钢结构的焊接----不同类型钢结构的焊接绪论焊接技术是建筑钢结构的灵魂，焊接质量的优劣决定了建筑钢结构的成败。建筑钢结构本身所具有的结构形式多样性和焊接节点的复杂性，使得建筑钢结构焊接具有了与船舶、压力容器等传统金属构件焊接不同的技术特点。焊接时钢结构制造中最关键最重要的环节，焊接质量直接影响工件的质量，焊接的质量主要是通过焊接接头质量的优劣来评价的，因此焊接接头对工件使用性能和工作寿命起着决定性的作用。十字型钢结构的焊接钢结构十字型柱在高层建筑钢结构中,尤其在大型工业建筑钢结构工程中,越来越多地采用十字型钢构件。此类钢构件在工程主体结构中作

2、为重要受力构件,制造质量要求较高。十字型钢结构焊接十字型钢结构焊接技术焊接工序严格按照焊接工艺规程执行。选用工艺规程要求的气体保护焊和埋弧自动焊的焊丝、焊剂及保护气体，并按说明书及工艺文件的规定进行烘焙。焊前清理焊缝部位及两侧25mm范围内的水、油、锈等杂物。坡口深度大的一侧先进行焊接对坡口小的一侧施焊前应先采用碳弧气刨除去底部缺陷，还应清理干净焊接层次之间的焊渣。坡口深度大的一侧先进行焊接，对坡口小的一侧施焊前应先采用碳弧气刨除去底部缺陷，还应清理干净焊接层次之间的焊渣。十字型构件在两端应设有支撑作用的支撑板（杆）件，以防止焊接收缩引起的截

3、面变形，对于高层建筑十字型钢柱的施工,采用H型钢和双T型钢的制作方法，以及采用CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊填充和盖面的施工工艺，焊接效率高，焊接变形小，焊接接头综合性能优良。我们将该施工工艺应用于其他工程的构件生产，取得了很好的效果和可观的经济效益。车间内生产H型钢结构的焊接因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度

4、，焊缝质量均达到国家标准。H型钢结构H型钢刚性压紧装置H型钢在焊接过程中由于受到电弧局部不均匀加热而产生变形和内应力，造成几何尺寸和形状的变化，降低了构件的承载能力和使用寿命。因此必须采取合理的焊接方法、焊接程序、焊接参数和技术措施防止和减少焊接变形和内应力，确保焊接质量。组焊时可制作如图所示的刚性压紧装置，以防止H型钢焊接后有较大变形。+型钢腹板要与圆钢对正，压紧翼板并使翼板有2~3mm的反变形。焊接时由两名焊工从H型钢两侧同一头以相同的焊接参数进行焊接。工艺流程H型钢在焊接时由于搁置不平以及焊接顺序和焊接方向不合理，构件焊后易出现扭曲变形

5、因此在焊接时，应从相对固定的一端向有较大变形的自由端进行。一般先焊有较大收缩变形的焊缝，后焊收缩变形较小的焊缝，并且尽可能减少焊接时的拘束。扭曲变形矫正时可采用不对称的火焰区来矫正。钢桁架焊接钢桁架结构越来越多被建筑结构采用,特别是异型钢桁架在体育馆、展览馆等大型建筑结中的采用,体现出其特独风格,已被世人共识。钢桁架结构的制作、焊接及无损检测,我国目前尚无统一标准,多以美国AWS标准参考代用。钢桁架制作备料目前主要采用荷兰、日本等国具有世界先进水平的五轴联动相贯线数控切割机进行切割,其配套软件基本上能满足工艺要求(包括斜腹杆长度和各种坡口渐变

6、角度备制)。主管弯曲成形采用NC数控弯管机,其曲率大小、以及壁厚的减簿量、弯形后主管的不圆度和不对称性,均能得到有效控制和检测。钢桁架焊接节点和销轴节点焊接1)首层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。2）面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍

7、长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。3)焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。钢结构桁架标准图集建筑钢结构焊接技术规程为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。本规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁-柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3m

8、m的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。钢结构的焊接必须