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1、轧辊的调整装置《材料成型设备》讲授人：程振邦轧辊调整装置:是工作机座中的关键机构.轴向调整,径向调整.轴向调整:轴向横移、定位机构.型材轧机:对正孔型,保证产品形状;板带轧机:确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.《材料成型设备》讲授人：程振邦径向调整:压下装置与平衡装置共同完成.改变辊缝.作用：①调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量.②调整工作辊的平行度.③调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致.④配合换
2、辊、或处理事故时需要的其他操作.径向调整方式：上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置.上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.《材料成型设备》讲授人：程振邦8.1压下装置的类型结构取决于轧制工艺特点,即,辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调整速度、调整时所需力矩大小等.8.1.1手动压下装置用于型材、棒线材轧机.在轧制间隙时间调整.压下装置不受轧制力,调整次数少、调整量小、所需力矩小、对调整速度无要求.螺旋传动:具有较高加工精度,能准确、均匀地计算和控制辊缝;工作平稳、可靠;选择合适螺纹升角可实现压下螺丝自锁,利于保证轧制精
3、度.手动压下装置a-楔形调整;b-直接转动;c-圆柱齿轮传动;d-蜗轮蜗杆传动1-压下螺丝;2-压下螺母;3-齿盘;4-调整杆;5-调整帽;6-大齿轮;7-蜗轮;8-手轮;9-斜楔;10-螺母;11-丝杆《材料成型设备》讲授人：程振邦8.1.2电动压下装置应用最广.依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分为快速电动压下和慢速电动压下.8.1.2.1快速电动压下装置主要特征:调整行程大、调整速度高、调整频繁;利用轧制道次间隙,采用不带负荷调整辊缝;电机功率按空载压下选择.多用在板坯轧机和热连轧机组的可逆粗轧机上.《材料成型
4、设备》讲授人：程振邦板、带材轧机两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常轧制很重要.压下速度快、行程大.操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧辊提升超限.皆会造成轧辊升降受阻,压下电机无法松动压下螺丝.为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.《材料成型设备》讲授人：程振邦1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端《材料成型设备》讲授人：程振邦8.1.2.2慢速电动压下装置主要特征：调整行程
5、较小,一般仅10～25mm;轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大;调整精度较高;在轧制负荷下调整.故,应按带负荷压下选择电机功率.高速轧制:要求压下机构动作迅速、反应灵敏,即电机启动、制动时间短,选择功率时,不可忽略动力矩的影响.要求螺纹升角小、螺距小,利于自锁.多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带轧机上.压下行程可用指针盘读数,更好的是用自整角机显示在操作台上,或用编码器来显示.《材料成型设备》讲授人：程振邦Φ750mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱
6、齿轮；5-离合器；6-回松电动机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；11-行程控制器；12-行程开关的减速器《材料成型设备》讲授人：程振邦1700四辊冷轧机两级蜗轮副传动的压下装置图2500四辊冷轧机一级蜗轮副和两级圆柱齿轮传动的压下装置《材料成型设备》讲授人：程振邦8.1.3液压压下装置用于高速板带材轧机.与电动压下相比,有如下特点:①响应速度快.比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍.②调整精度高.电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm.③采用标准液压件,简化了机械结构,
7、传动效率高.④过载保护简单、可靠.当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确保承载件安全.⑤传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制.⑥操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感.⑦检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.《材料成型设备》讲授人：程振邦8.1.3.1液压压下装置的组成液压站、管路、液压缸、压下控制系统.主要部件:电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压仪等)、调整辊缝的主液压缸.液压站:高压油泵、油箱等.液压缸:压下式、推上式.（均把液压缸做成可移出式）压下式液压缸安放在上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换
8、辊,通常在液压缸与上横梁间还加有垫块).推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与下横梁间.目前,均采用20MPa以上高压油.提高油压,在一定范围可提高反应速度和控制精度.
