轧辊的磨削--ppt课件.ppt

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1、轧辊磨床轧辊砂轮磨削——基础知识轧辊的磨削1工作辊支承辊疲劳层表面缺陷改料轧辊磨床磨床砂轮磨削液磨削工艺什么是轧辊？为什么要磨削？用什么磨削？磨削系统包括哪些？本次学习的主要目标能够了解的内容2轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料厚度均匀减小的圆柱形的贵重的大型工具。分为支承辊（DSR辊）、工作辊，六辊轧机还有中间辊轧辊通常包括四个组成部分：辊身、辊颈、接头和顶尖孔轧辊是什么？辊身顶尖孔辊颈接头3轧辊的几个部位辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下

2、辊反向180°配置铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HsD95～102，当表面硬度低于90个单位时，轧制较薄的铝板材将变得困难；对辊身硬度的均匀性也有严格的要求，否则压延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓，严重的还会造成断带支承辊通常为平辊，为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果，在辊身边缘部分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求≤0.003mm。由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。在允许的范围内，可以对损伤处进行适度

3、修磨接头：用来和主传动接手相联接，一般也是磨削时安装夹具的地方顶尖孔：是加工找正的基准应保证其正圆和准确的锥角，对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要根据轧辊的轻重不同，换尖孔有60°、75°和90°等不同角度。轧辊磨削多采用托架支承方式，顶尖孔只起初步定位作用，要求不高4轧辊为什么需要磨削？疲劳层压花改料粘伤－般都要进行更换，按要求重新磨削后方能再次投入使用轧辊在使用过程中辊身会出现：磨削5轧辊的基本知识所谓辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径，以及这个直径差从辊身中间向两端延伸的分布规律。通常分布是对称的。一般为72°的正弦曲线。辊型在标注时要注明是直径值还是半径值。圆柱形辊型

4、又称为“平辊”金属材料对磨损和外力所能引起变形之抵抗能力的大小称为硬度。铝轧机轧辊的硬度常用肖氏硬度来表示，注意肖氏硬度有HsC和HsD之分。HsC是1/12盎斯的重锤从10＂高下落所打出的数值HsD是36g的重锤从3/4＂高下落所打出的数值轧辊的硬度大多采用HsD表示是指零件加工表面所具有的，较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。国家标准(GB1031--83)规定评定表面粗糙度有三个参数。即：轮廓算术平均偏差——Ra；微观不平度十点高度——Rz；轮廓最大高度——Ry辊型轧辊的硬度表面粗糙度应当了解的有关术语径向跳动是指工件表面绕中心线作无轴向移动回转时，在任一测量平面用千分表等

5、测表测量所显示的数值。这是对轧机和磨床都更有实际意义的测量数值6轧辊有什么特性？——轧辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证轧制带材的尺寸精度和良好的表面——辊身淬硬层深度是工作辊所要求的性能中最主要的性能之一因为辊身表面淬硬层深度的增加，可增大轧辊的可用直径，从而有效地提高轧辊使用寿命；与之相应，不需重新淬火，因此，有利于降低生产成本——具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要——具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。当然，这对磨削来讲也增加了难度——具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能——由于轧辊

6、的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性7轧辊的管理铝轧机的工作辊、支承辊等都是用高级优质合金钢经特种冷热加工精制而成，价格昂贵，加强对轧辊的使用和管理，是保证其良好的工作状态和延长其使用寿命的基础——新辊应对其各部尺寸、硬度、圆跳动等进行检查；同时建立起管理卡片——新辊第一次使用时，应在低速、低压下运行——使用中要保证轧制时润滑冷却到位，修磨时应彻底磨掉其表面的疲劳层。——选择适当的砂轮，粒度与硬度要匹配；对刀时要小心精力集中，严防磨削烧伤(烧伤层要彻底清除后方可使用)——做好轧辊的历史记录，包括轧辊每次上下机前后的直

7、径、在机时间、轧制量、磨削量、磨削后的检查结果、是否出现轧制事故、轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历史资料——赋予轧辊人性化的管理，服役后的轧辊应有充分的休息以消除服役疲劳，使轧辊能够劳逸结合，这就要求轧辊有合理的服役节奏和合理的备辊数量——根据轧辊材质、轧机及轧材规格材质制定合理的轧辊服役周期——根据轧辊轧制量，制定合理的磨削规范，包括砂轮的选择、进刀量、磨削量及冷却液的控制——进行硬度检查，有无明显加工硬化区，确保轧辊表面硬度均匀，防止轧辊带缺