金属工艺学复习资料

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1、金属工艺学复习资料一·名词解释充型：液态合金填充铸型的过程充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力合金的流动性：液态合金本身具有的流动能力缩孔：液态合金在冷凝过程中，其液态收缩和固态收缩减少的容积得不到补足，最后所形成的孔洞，分布在铸件上部或最后凝固部分容积较大的孔洞缩松：液态合金在冷凝过程中，其液态收缩和固态收缩减少的容积得不到补足，最后所形成的孔洞，分散在铸件某区域内的细小缩孔。铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形浇注位置：指浇注时铸件在型腔内所处的空间位置铸型分型面：指铸件各组元之间的结合面落料：利用冲裁的方法，取得外形一定的制

2、件或坯料的方法，落下的为成品冲孔：将材料与封闭轮廓分离开，获得带孔制件的方法，冲下的为废料纤维组织：铸锭在塑性加工过程中产生塑性变形，基体金属晶粒形状和晶界杂质沿变形方向伸长，呈纤维状加工硬化：在冷变形时，随着变形的增加，金属的强度指标升高，塑性韧性下降的现象可锻性：是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力焊接：通过加热或加压的方法，使工件发生原子间的结合焊接电弧：是一种强烈而持久的放电现象，即在局部介质中有大量电子流过的现象焊接性：是金属在一定的焊接工艺条件下，表现出来的焊接的难易程度碳当量：是将其他合金元素的影响转化为碳含量对金属的影响，用此方法估算被焊接钢材的焊接性焊接热影响区：

3、是指焊缝两侧的金属由于焊接热作用而发生的金相组织和力学性能的变化的区域二·简答题1什么是合金的充型能力？影响因素？液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力；影响因素有：合金的流动性，浇注条件，铸型填充条件2什么是合金的流动性？影响因素？液态合金本身具有的流动能力；影响因素有：化学成分，结晶温度3缩孔如何形成的？如何防治？液态合金在冷凝过程中，其液态收缩和固态收缩减少的容积得不到补足，最后所形成的孔洞，分布在铸件上部或最后凝固部分容积较大的孔洞；采用顺序凝固，薄壁处设浇道，厚壁处加冷铁，实现逐层凝固4缩松如何产生？如何防治？液态合金在冷凝过程中，其液态收缩和固态收缩减少的容积得

4、不到补足，最后所形成的孔洞，分散在铸件某区域内的细小缩孔；适用近共晶成分材料和结晶温度范围窄的，加大冷却速度，使固液两相区变窄，增加结晶压力，破碎支晶，减小流动阻力5什么是铸造工艺图？浇注位置的选择原则？是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形；大平面朝下，重要的平面朝下将薄壁面积较大的位置置于下部，厚壁至于上部6什么是铸造工艺图？分型面的选择原则？是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形；应使分型面平直，数量少，应减少不必要的活块和型芯，简化工艺，应使铸件全部或大部置于下箱7为什么球墨铸铁是“以钢代铁”的好材料？球墨可否全部代替可锻？因其石墨的形状为球状，

5、其基体强度和韧性好，可以与钢媲美；否，小件的质量难以保证8比较落料和拉深凹凸模间隙有何不同？为什么？设计落料模时，应以凹件为设计基准件，缩小凸模尺寸来保证间隙；设计拉深模时，一般取间隙值为一个范围9纤维组织是怎样形成的？它的利弊？铸锭在塑性加工过程中产生塑性变形，基体金属晶粒形状和晶界杂质沿变形方向伸长，呈纤维状；纵向的塑性韧性高，横向的塑性韧性低，其稳定性特别高10焊芯和药皮在电弧焊中的作用？焊芯是组成焊缝金属的主要材料；药皮起到稳弧，造气，造渣，保护熔池，脱OSP，渗合金元素11焊接性？评定？是金属在一定的焊接工艺条件下，表现出来的焊接的难易程度是将其他合金元素的影响转化为碳含量对金属

6、的影响，用此方法估算被焊接钢材的焊接性12绘制锻件图应考虑的因素？自由锻的锻件是在零件图的基础上，考虑加工余量，锻造公差，余块等之后绘制的模锻要考虑分模面的选择，模锻斜度，和圆角半径三·填空1充型能力补足易产生：浇不足和冷隔2厚凹薄凸，厚拉薄压3气孔分为：析出性气孔，浸入性气孔，反应性气孔4拉深的缺陷：拉裂和起皱5焊接的基本变形形式：纵向或横向的收缩，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形6焊接的接头方式：对接，搭接，角接，T型接7电阻焊分为：点焊，对焊，缝焊8硬钎焊：材料熔点450以上；软钎焊：材料熔点450以下9焊接性包括：工艺焊接性和使用焊接性四·图形题P498题P735题P76777

7、879图P123（3-34）P125（3-37）