零件数控车床编程与操作加工

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1、零件数控车床编程与操作加工学习情境9—套类零件的车削加工包头职业技术学院-数控教研室数控教研室学习情境9—套类零件的车削加工职业能力1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2.能正确选择套类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工类零件所用切削用量。4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。7.能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。9.能选择、使用该类零件加工夹具。

2、10.能计算该类零件加工过程尺寸链尺寸。数控教研室学习情境9—套类零件的车削加工教学内容1.含端面、外圆、圆弧、锥度、内孔综合套类零件车削加工工艺2.刀具选用、切削用量选用3.零件的加工及检查等内容数控教研室学习情境9—套类零件的车削加工第一部分：工作任务描述第二部分：学习情境教学设计教学框架设计数控教研室第一部分：工作任务描述1.加工零件项目任务名称：典型套类零件的车削加工。2.零件类型描述：该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。3.任务内容描述：已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的

3、棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。数控教研室第一部分：工作任务描述数控教研室第二部分：学习情境教学设计学习目标1.掌握套类零件加工工艺制定方案。2.掌握套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。5.正确摆放操作加工所需工具、量具。6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并完成套类零件的加工。7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。

4、8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。数控教研室第二部分：学习情境教学设计学习内容1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。第

5、二部分：学习情境教学设计宏观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法教学方法微观教学方法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法第二部分：学习情境教学设计学习环境设计环境1：“教、学、做一体化”多媒体教学平台环境2：数控编程与仿真加工实训中心环境3：数控加工实训中心教学实训基地环境4：数控加工实训中心工量具室环境5：数控加工实训中心备料室数控教研室第二部分：学习情境教学设计1.制定工艺方案2.编制程序、仿真操作加工3.实际操作加工4.零件检测5.学习评价学习环节设计数控教研室学习环节一：制定工艺方案单位名称包头职业技术院班级学号姓名成绩零件图号C09-01零件

6、名称套分析内容分析理由形状、尺寸大小该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。形状比较简单，是较典型的套类零件。因此，可选择ck6136s卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。表1-1零件图工艺信息分析卡片数控教研室学习环节一：制定工艺方案、结构工艺性该零件的结构

7、工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙度该零件内孔外圆有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及长度并且内孔轴线对基准轴线A的同轴度公差为。其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT9-IT10级处理。该零件表面质量要求最高为Ra1.6,其余为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求较高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车—精车。数控教研室学习环节一：制定工艺方案材料及热