化工机器大氮肥五大机组ppt课件.ppt

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1、第八节化肥生产五大机组主要内容：1空气压缩机组2原料气压缩机组3合成气压缩机组4氨压缩机组5二氧化碳压缩机组掌握：每种机组的工艺概况结构、原理常见故障及防护本部分内容来自《中华人民共和国化学工业部---大化肥设备维护检修规程（五大机组）HG-25713---93》（一）空气压缩机组1、工艺流程概述101-J空气压缩机作为二段转化用工艺空气压缩机，通过进口空气过滤器（102-L）从大气吸入空气，经四段压缩至出口压力3。61MPa后，送入一段对流段预热，再进入二段转化炉参与转化反应，并同时配入氨合成所需的工艺氨气。三段出口还抽出部分空气作为全厂仪表空气。压缩机分

2、两缸四段，段间设有三个换热器，换热器兼有分离器的作用。在压缩机的出口设有出口安全阀和止逆阀压缩机防喘振系统包括（V-17）二段出口放空阀和（FIC-4）四段出口放空阀。空气压缩机流程参见图1。2压缩机结构简介1）空压机低压缸：2）空压机高压缸：3）主要零部件及材料：故障故障原因处理措施一、异常振动1。轴颈或轴承故障2。转子弯曲或不平衡3。转子有裂纹4。轴颈测振部位的机械跳动和电磁跳动过大5。转子运转中心与缸体中心不一致引起气流激振6。联轴器螺栓断裂，联轴器不平衡或其他故障7。轴承座或轴承盖松动8。润滑油进油温度，压力不正常，轴承间隙不合适产生油膜涡动1。处理

3、轴颈，消除不圆度，如轴承巴氏合金磨损或脱层应更换轴承2。检查转子弯曲度，如轻度弯曲可以进行矫直处理。消除转子上的结垢，处理其他引起不平衡的缺陷，做动平衡。3。停车更换转子。4。消除轴颈机械和电磁偏差5。停车调整转子和缸体的同心度6。更换联轴器螺栓；更换联轴器；联轴器做动平衡7。重新紧固轴承座和轴承盖螺栓8。调节油温，油压，必要时停机调节轴承间隙，或采用其他方式消除油膜涡动4、常见故障分析故障故障原因处理措施异常振动9。流道不均匀引起激振10。缸体变形，气缸与缸体磨损11。不对中12。动静部分摩擦；基础不均匀下沉或机座变形9。除去流道上的结垢和异物10。消除变

4、形，修理调整气封间隙，必要时更换气封。11。重新对中，消除管道应力，必要时进行热对中12。重新调整安装间隙，或更换部件消除机座变形加固基础。修复后应达到机组台板滑动平面冷，热态无间隙除上述原因外，汽轮机尚有如下原因异常振动13。暖机不当14。汽缸热膨胀受阻15。蒸汽带水或水击16。转子叶片固带，铆钉等损坏，叶根松动17。调节配汽系统故障，如阀杆断裂，进汽气流13。增加暖机时间，热态启动时按操作规程降低蒸汽温度和缸体温度差14。消除过大的阻碍热膨胀的管道外力，监测缸体膨胀值15。降低负荷，提高蒸汽过热度，如无明显效果应立即停机16。停机更换转子，损坏转子送机械

5、厂修理17。停车更换调节阀杆除上述原因外，压缩机尚有如下原因异常振动18。气流不稳定，甚至喘振19。叶轮出口中心与护压器入口中心不对中，使气流不稳定引起自激振动18。检查压缩机运行是否接近防喘线或已进入喘振区，按压缩特性曲线进行操作，并留有足够的防喘裕度19。调整转子或隔板的安装位置，使叶轮出口中心与扩压器入口中心按图样要求对中故障故障原因处理措施二、轴向推力过大，轴向位移增加1。长期超负荷运行2。通流部件结垢压差增大3。负荷剧烈变化4。轴位移探头松动5。级间密封磨损对于汽轮机尚有下面原因：6。蒸汽温度压力突降流量大幅度增加7。热态开车时蒸汽温度与缸体温差太

6、大8。排汽真空度下降对于压缩机尚有下面原因：9。开车时压力上升过快10。压缩机平衡盘密封磨损对每一条原因都有相应的解决措施。如：按设计工况操作不准超负荷；清除通流部件结垢；平稳操作；探头安装牢固，更换磨损密封等。除此以外，还要密切监视止推轴承的磨损状况。在监视磨损状况时，要注意鉴别止推轴承真磨损还是仪表探头假指示。如果是真磨损，往往伴随着轴承温度的升高，甚至径向振值也有所增加，而且是轴位移的两个探头指示同时增加。如果判定是止推轴承磨损达到红灯报警应立即停车处理。如果不能判定止推轴承磨损，有仪表测振系统问题的可能，就应减负荷查找仪表原因，查处并解决之后再加到正

7、常负荷。必要时停车处理，不允许在没有轴位移指示的情况下开车故障故障原因处理措施三轴承温度或轴承回油温度升高1。温度计安装不当2。供油情况不良，如：油温过高，油量不足，油压偏低，油质不合格3。轴承安装状况不良，如：安装间隙不合标准；止推盘轴向跳动量过大；瓦壳背部紧力不够4。轴瓦损坏，如：瓦块背部磨损或胶合，使挖块摇摆性能降低；轴承乌金磨损，脱落或其他裂纹等1。重新安装2。调整油系统，使油温，油压，油量正常。分析油质，消除油中的水分（开净油器）滤出杂质，如其他油性不合格，必要时可部分置换或停车全部更换3。重新检查安装情况，消除不合格标准之情况，必要时更换不合格零

8、件4。损坏零件更换故障故障原因处理措施轴承温度或轴承