节能技术之工业窑炉ppt课件.ppt

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1、节能技术之工业炉窑工业炉窑节能工业炉窑节能意义工业炉窑的种类工业炉窑节能技术工业炉窑节能案例工业炉窑节能意义一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的10％~70％，有的企业甚至更多。以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30％。陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的50％以上，有的企业甚至占到80％以上。二、工业炉窑节能潜力我国将生产蒸汽和热水用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉。工业锅炉的蒸汽压力较低，一般不高于1.6MPa，单台蒸发量不超过10t/h，蒸发量在4

2、～6t/h以下者占绝大多数。我国现有工业锅炉40多万台，每年净增约3～4万台。我国工业锅炉的耗煤量为我国年产煤量的1/3以上，耗电量占全国年发电量的9、3％。因此，工业锅炉是公认的“煤老虎”，也是尚未被重视的“电老虎”。我国工业锅炉燃料以煤为主，加上煤种供应往往不符合设计要求，并且多数管理水平不高，因此锅炉热效率较低，平均仅为55～60％。这也说明，工业锅炉的节能潜力较大，平均为30％左右。我国现有各种工业炉14万台，平均热效率为20～30％，年耗煤炭2亿多吨。工业炉由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5％，

3、玻璃池炉热效率也只有20％左右。隧道窑的热效率也仅在25％~30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％~10％。提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大的提升空间。工业炉窑的种类工业炉窑门类很多，常有以下分类：1.按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。2.按燃用燃料又分为：煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。3.按燃烧方式控制又分为：自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。4.按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。5.按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉

4、、环形炉、立窑、辊道窑、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。6.按窑炉内气体成份又可分为真空炉窑、氢气炉窑、氮气炉窑、氢氮混合气体炉窑。工业炉窑节能技术燃料燃烧的合理化传热的合理化减少散热、泄漏等损失充分利用余热工业锅炉节能技术工业炉节能技术1、燃料燃烧的合理化：控制过量空气系数、降低排烟温度，见表6-2、表6-3；表6-2锅炉的过量空气系数表燃烧方式负荷率%过量空气系数固体燃料重油气体燃料火室燃料70～1001.2～1.251.05～1.151.1～1.2沸腾燃烧70～1001.1～1.3火床燃烧70～1001.3～1.6每小时蒸发量≤4t/h(锅炉炉体出口处)70～1001.8

5、～2.4表6-3工业炉过量空气系数表燃料种类燃烧方式过量空气系数煤机械化加煤人工加煤1.2～1.41.3～1.5煤粉人工调节1.15～1.25重油自动调节人工调节1.1～1.21.15～1.25气体燃料自动调节人工调节喷射式调节1.05～1.151.1～1.21.03～1.101、燃料燃烧的合理化：减少燃烧损失（固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧损失），见表6-4；表6.4燃煤工业锅炉的燃烧损失燃烧方式过量空气系数固体不完全燃烧损失%气体不完全燃烧损失%褐煤、烟煤无烟煤褐煤、烟煤无烟煤手烧炉1.5~1.84~55~83~42~3链条炉1.3~1.58~1210~150.5~2.

6、00.5~1.0抛煤机1.3~1.48~1210~150.5~1.0抛煤机链条炉1.3~1.48~1210~150.5~1.0往复炉排1.3~1.57~109~120.5~2.00.5~1.0煤粉炉1.15~1.253~90.5沸腾炉1.1~1.215~300.51、燃料燃烧的合理化：燃烧设备的合理配置（燃烧设备必须适应于燃料的品质，除应与燃料相适应之外，还需要考虑能否与工厂的生产要求相适应。如生产要求的供热负荷在一天之内波动很大，这就要求燃烧设备能在甚低的负荷下经济运行。有的窑炉生产是间歇性的，有的又需要炉内温度能按预定的温度曲线升降，以及对炉内气氛有某些特殊要求等等。所以在

7、选用燃烧设备时，正如“导则”中所指出的“必须适合燃料种类及其理化性能，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的可调范围，以满足加热负荷变化的要求。”）燃烧精心调整（煤层和炉排的调整、供风的调整、炉温的调整）2、传热的合理化：合理传热，就是通过改进加热、冷却方法和改进热交换设备，尽可能地减少能源消耗和取得更多的经济效益。改进传热的措施：加强传热设备的运行管理和调整操作；改进传热设备；引进新型传热设备或对生产工艺采取根本性改造措施。加强设备的运行管理和调整操作定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪