造气岗位操作规程

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1、Q/DHS1201.2—2003II-7造气岗位操作规程1范围本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备本岗位适用于合成氨生产造气岗位。2工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。3工作原理（化学反应方程式）C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+QCO2+C=2CO-Q（付反应）C+2H2O=CO+2H2-QC+H2O=CO+H

2、2-QCO+H2O=CO2+H2+QC+2H2=CH4+Q（付反应）4工艺流程（见图1）4.1工艺流程简述4.1.1气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1吹风阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿

3、式）烟囱放空4.1.1.2上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道Q/DHS1201.2—2003II-64.1.1.4二次上吹阶段同上吹制气阶段（不加氮）4.1.1.5吹净阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.

4、2油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。为了安全生产和稳定油压，油压系统中与阀站并联连接着蓄能器，蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油，保证油缸快速的工作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态，也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。注意要及时对检查蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。5工艺操作指标5.1半水煤气成份（CO+H2）含量≥68%O2含量≤0.5%CO2含量≤10%合成循环气中氢氮比（H2/N2）2.2~2.85.2液位汽包液

5、位：1/2~2/3油位：1/2~2/35.3气柜容积（1000m3气柜）上限：800m3（7级以上风力，高限容积应适当降低）低限：200m35.4下灰次数：每班1~2次。下灰时提前10分钟打开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。5.5压力（Mpa）空气鼓风机出口压力0.022~0.024蒸汽入炉压力≥0.04汽包压力<0.23油压力4~4.5蒸汽总管压力0.16~0.2洗气塔进水压力>0.25.6气体温度(℃)煤气发生炉炉顶出口温度<350煤气发生炉炉底出口温度<250洗气塔出口温度<40油温度：35~60（

6、20℃以下放蒸汽加温，高于55℃放冷却水降温）5.7流量吹风空气流量；13000~15000m3/h上吹蒸汽流量：2.3~2.6T/h下吹蒸汽流量：1.9~2.3T/h5.8油液粘度；18m2/s~38m2/sQ/DHS1201.2—2003II-75.9循环时间百分比（每个循环140秒）吹风：20~25上吹：36~42下吹：62~69二次上吹：10吹净：55.10炭层分析空层高度：1.8m~2.2m5.11电机电流及温升；按铭牌规定值6正常生产操作6.1根据操作记录，按时检查及记录。6.2经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。6.3每

7、15分钟检查一次系统各点压力和温度。6.4每小时检查一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。6.5每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。6.6每4小时气柜进口水封排水一次，同时检查气柜水槽溢流情况。6.7每4小时炉条机注油一次，每8小时各油压阀阀杆涂油一次。6.8每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。6.9每班检查一次系统设备，管道等汇漏情况。6.10每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。6.11每周检查一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。7系统正常开停车7.1原始开车7.1.1开车前准备对照图纸

8、，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。7.1.2油压系统试车a)泵站接通电源，阀站电磁换向阀接通“造气控制微机”，输出信号，并将泵站、阀站接上地线。b)取下泵站空气滤、清器，由此口