钢筋脆断原因及控制措施.doc

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1、钢筋脆断产生的原因及控制措施造成钢筋脆断的原因大致可分为三类：1、钢坯中的夹杂物和气孔；2、铸坯本身有缺陷；3、金相组织有问题。其产生原因及控制措施如下：一、钢坯中的夹杂物和气孔夹杂物分为外来夹杂和内生夹杂两种。1、外来夹杂的来源有：涂料掉块、侵入式水口掉头、卷渣、中包结瘤引流；1.1涂料掉块产生原因：1、涂料质量差；2、超出正常使用寿命；3、涂料包修砌质量不过关；控制措施：1、督促使用质量符合要求的涂料；2、严格按规定控制涂料包使用时间，不得超时使用；3、加强修砌操作和管理，保证修砌质量；加强使用前的

2、检查和确认。1.2侵入式水口掉头产生原因：1、水口耐材耐侵蚀性能差；2、超出正常使用寿命；3、水口在搬运中被碰伤；4、铝碳质水口在烘烤时受热不均匀；5、烘烤时间不够。控制措施：1、使用质量符合要求的水口；2、严格按规定控制水口使用时间，不得超时使用；3、加强搬运过程中的管理，避免被碰伤；4、改进水口烘烤器使其受热均匀；5、加强水口烘烤的管理，必须烘够规定的时间才能使用。1.3卷渣产生原因：1、中包液面控制过低；2、浇钢时未及时捞出渣圈；3、结晶器液面控制波动过大；4、结晶器保护渣加入不当。控制措施：1、

3、严格控制中包液面，不得低于300mm；2、及时捞渣圈；3、稳定拉速，不得波动太大；4、加强塞棒控流操作；5、规范结晶器保护渣加入。1.4中包结瘤引流产生原因：1、中包液面控制过低导致中包温度过低；2、温度测高，拉速过低；3、钢包到站温度过低；5、中包调温过猛，调温废钢块度过大；4、钢水中的夹杂物聚集长大堵塞水口。控制措施：1、严格控制中包液面；2、规范测温操作，注意拉速与温度的匹配；3、严格控制冶炼钢包调温和终点温度；4、规范调温操作，使用符合规定块度的调温废钢；5、保证吹氩时间，严格执行脱氧合金化制度

4、。2、内生夹杂的来源有：吹氩时间不够、中包烧氧。2.1吹氩时间不够产生原因：1、单炉生产或重叠生产中转炉产生的突发事故(氧枪漏水、炉开漏水等)；2、终点温度控制低导致出钢后大包钢水温度低；3、钢包包况异常未及时通知炉前导致温降大；4、连铸拉速控制过快导致冶炼钢水跟不上。控制措施：1、尽量避免生产中的突发事故；2、严格按照操作规程进行终点控制；3、规范终点测温操作，避免测温失真；4、加强包况检查和确认，规范汇报制度；5、值班主任要协调和控制生产节奏，保证吹氩时间。2.2中包烧氧产生原因：1、中包液面控制过

5、低导致中包温度低；2、测温数据失真，温度测高；3、钢包到站温度过低；4、中包调温过猛，调温废钢块度过大。控制措施：1、严格控制中包液面；2、严格按照操作规程进行测温操作；3、严格控制冶炼钢包调温和终点温度；4、规范调温操作，使用符合规定块度的调温废钢。3、气孔产生原因：1、使用的合金或脱氧剂水分超标；2、钢水脱氧不够；3、加入的调温废钢不干净，带绣量太大；4、使用的碳化稻壳潮湿；5、使用的中包覆盖剂潮湿；6、结晶器保护渣潮湿；7、中包烘烤时间过短，潮湿。控制措施：1、加强使用前的检查，不使用潮湿的合金和

6、脱氧剂；2、加强钢水脱氧操作；3、使用干净、干燥的调温废钢；4、不使用潮湿的碳化稻壳；5、不使用潮湿的中包覆盖剂；6、不使用潮湿的晶器保护渣；7、严格执行中包烘烤制度。二、铸坯本身有缺陷主要有：1、重接坯轧制；2、渣条破坏初生坯壳；1、重接坯轧制产生原因：1、拉速波动太大；2、未及时挑出重接坯；3、发坯时检查不严格。控制措施：1、稳定生产节奏，减少拉速波动；2、产生重接坯时及时联系台下挑出；3、加强发坯检查，不将重接坯发往下工序。2、渣条破坏初生坯壳产生原因：1、挑渣圈时操作不规范；控制措施：1、规范挑

7、渣圈操作。三、金相组织有问题主要原因有：1、锰脆；2、碳脆；3、轧制原因：在轧制和冷却过程中温度控制不当，导致相变产生马氏体。1、锰脆主要是成分偏析导致马氏体出现，而铁素体和珠光体的量较少；产生原因：1、出钢后在钢包内补加合金，没有保证足够的吹氩时间；2、在中包内补加硅锰合金；3、低温钢水混浇，两炉钢成份差异大。控制措施：1、不允许在钢包内补加合金；2、严禁中包内补加合金；3、保证吹氩时间大于600秒；3、禁止低温钢水混浇。2、碳脆当碳含量超过0.25％或成分偏析时，容易出现马氏体造成脆断。产生原因：1

8、、碳含量控制过高；2、在钢包内补加增碳剂；3、吹氩时间不够，导致碳含量不均匀。4、低温钢水混浇，两炉钢成份差异大。控制措施：1、按照作业指导书控制钢水碳含量；2、不允许在钢包内补加增碳剂；3、保证吹氩时间大于600秒；4、禁止低温钢水混浇。技术质量组2007年8月22日