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时间:2020-10-04
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1、部门:东风乘用车人事部、工艺技术室时间:QCD知识培训——现场管理时间请勿吸烟提问手机震动2010年2月27日星期六10:00-11:30培训要求前言现场管理-评价现场管理的评价是依据现场管理的入门书,验证现场活动的方向性是否正确,提供了一个推进现场管理的科长、系长、班长的讨论的场所。·评价时的注意点①进行评价然后打分,这不是评价的目的。②评价是使组的强弱表面化的工具。水平计算12345方针管理达成项目数/确认项目数2.754.7541036732评价基准各相当等级达成度(%)91.779.257.133.30标准化达成项目数/
2、确认项目数4.7515.754.25005191621评价基准各相当等级达成度(%)95.082.926.600品质管理达成项目数/确认项目数8.257.58.25009101733评价基准各相当等级达成度(%)91.77548.500作业管理达成项目数/确认项目数14.55.2500161951评价基准各相当等级达成度(%)1007527.651生产管理达成项目数/确认项目数5.510.253.5006131122评价基准各相当等级达成度(%)91.778.831.800设备管理达成项目数/确认项目数3.57.52004101
3、842评价基准各相当等级达成度(%)87.57511.100安全管理达成项目数/确认项目数611.55.75006151763评价基准各相当等级达成度(%)10076.733.800合 計达成项目数/确认项目数31.7561.75331034791052514评价基准各相当等级达成度(%)93.478.231.440诊断表(例)现场管理评价的方法1)评价表的理解方法①【手顺、寻求管理】表示现场管理的领域。它随着工作场所的特性其内容发生改变。(有不符合的内容)②「PDCA」表示管理的正确性。下面是1~7的分类1计划安排: 作出计
4、划安排2表单: 计划安排转化为表单,内容一致3作业: 作业按照计划安排实施4报告: 向上级提交作业的报告5判断: 班长逐个进行作业判断6计划修正: 若前月的判断拖到下月,就要重新研讨计划。7改善: 正进行计划的改善③「等级」表示寻求管理的程度。按下面1~5。等级1: 平均以下等级2: 平均水平等级3: 平均以上等级4: 最高水平(期望水平)等级5: 应有的姿态、理想的工作场所手 順寻求管理 (MUST項目)PDCA1234567水平12345①把握自工程・工程作业表一管理版来归档整理・改订时,记入标准作业书・・・・・・・改定时
5、,将改定年、月记入工程作业表・・・・・・定型、非定型作业要明确化达成度算出达成项目数 /确认项目数评价基准各相当等级达成度 (%)3/34/56/80/20/1100807500○●○○○○○○○○○○○○○●●○○计划安排表单作业报告判断计划修正改善记入涂黑圈●的个数水准●的判定基准,在PDCA的项目中全标注的○时,就要在在水准一栏中记入●。(拿不定的范围不要记入○)2)评价表的记入实例3)评价等级的达成度的算出方法①达成度的算出是指算出每个等级各评价基准该级别达成度(%)。各评价基准该级别达成度=「达成度项目●/确认项目○
6、」×100②各等级达成度追加得分。・100%=1分。・上位等级的追加得分,是该等级的十位为50%以上时可追加得分。※注意(仅等级1为50%以上时,等级2才能追加得分)·作为等级3以上的追加得分条件,必须是十位为70%以上时才能追加得分。·等级评分四舍五入小数点第二位。授课内容二、现场应完成的任务三、现场管理的实施方法一、车辆生产方式中的现场管理四、车辆生产方式中应有姿态的实现(略)一、车辆生产方式中的现场管理目录1、现场管理的概念及地位2、车辆生产方式中的基本思想3、产品制造所应有的理想状态一、车辆生产方式中的现场管理1-1-1
7、、现场管理概念现场管理:最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。现场管理目的:充分发挥人、物、设备的作用,满足下工序所要求的产品质量,追求效益最大化生产管理、现场管理、工程技术管理现场管理强化体制生产管理:为了达到按用户要求,采用适时、不浪费、经济的方式,生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。工程技术管理:为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且,产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计,应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。一、
8、车辆生产方式中的现场管理1-1-2、现场管理的地位生产活动的应有姿态同期生产TQMSQCTPMJIT制造生产/物流管理工艺GK(现场管理)一、车辆生产方式中的现场管理1-2、车辆生产方式基本思想以品质为中心,彻底排除浪费基本思想人物设备生产活动(高附加值、追求高
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