沉淀法制备催化剂(学生讲解版)ppt课件.ppt

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1、催化剂的制备方法沉淀法王茹程沙沙吕宏波何谓沉淀法在金属盐溶液中加入沉淀剂,生成难溶金属盐或金属水合氧化物,从溶液中沉淀出来,再经老化、过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型、活化等工序制得催化剂或催化剂载体——广泛用于制备高含量的非贵金属、(非)金属氧化物催化剂或催化剂载体沉淀法的生产流程何谓沉淀法沉淀法生产流程原料沉淀剂混合沉淀陈化催化剂成品干燥成型活化过滤洗涤实际实验室中的简单装置形成沉淀的条件溶液过饱和溶质的过饱和浓度溶质的饱和浓度溶液的过饱和度只有过饱和溶液才能形成沉淀?溶液中析出晶核是一个由无到有生成新相的过程,溶质分子必须有足够的能量克服液固相界面的阻力,碰撞凝聚成晶核同时

2、,为了使从溶液中生成的晶核长大成晶体,也必须有一定的浓度差作为扩散推动力临界过饱和度:开始析出沉淀时的过饱和度沉淀过程晶核的生成—溶液达到一定的过饱和度,固相生成速率大于固相溶解速率,(诱导期后)瞬间生成大量晶核单位时间内单位体积溶液中生成的晶核数晶核生成速率:SN晶核的长大—溶质分子在溶液中扩散到晶核表面,并按一定的晶格定向排列,使晶核长大成为晶体—类似于“带有化学反应的传质过程”扩散:溶质分子扩散通过液固界面的滞流层表面反应:分子或离子定向排列进入晶格单位时间内沉积的固体量晶核长大速率:Sdm/dt过饱和度(S=C/C*)与时间(t)的关系C/C*t晶核生成数

3、目(n)与时间(t)的关系晶核长大的总体积(V)与时间(t)的关系tVnt诱导期晶核生成速率>>晶核长大速率:离子很快聚集成大量晶核,溶液的过饱和度迅速下降,溶液中没有更多的离子聚集到晶核上,于是晶核就迅速聚集成细小的无定形颗粒,得到非晶形沉淀,甚至是胶体晶核长大速率>>晶核生成速率:溶液中最初形成的晶核不多,有较多的离子以晶核为中心,按一定的晶格定向排列而成为颗粒较大的晶形沉淀沉淀类型金属盐类和沉淀剂的选择金属盐类的选择沉淀剂的选择选择原则:不能引入有害杂质—沉淀剂要易分解挥发沉淀剂溶解度要大—提高阴离子的浓度,沉淀完全;被沉淀物吸附量少,易洗涤除去沉淀物溶解度要小—沉淀完

4、全,适用于Cu、Ni、Ag、Mo等较贵金属沉淀要易过滤和洗涤—尽量选用能形成晶形沉淀的沉淀剂(盐类)沉淀剂必须无毒硝酸盐—非贵金属盐的首选硫酸盐、有机酸盐常用沉淀剂:碱类:氨水、NaOH、KOH碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3、CO2有机酸:CH3COOH、H2C2O4、CH3COONH4、(NH4)2C2O4影响沉淀的因素溶液的浓度晶核生成速率:晶核长大速率:生成速率或长大速率溶液过饱和度晶体大小晶核生成速率晶核长大速率晶体颗粒大小结论:晶形沉淀应在稀溶液中进行(稀溶液中更有利于晶核长大)过饱和度不太大时(S=1.5-2.0)可得到完整结晶过饱和度较大时,结晶速率很

5、快,易产生错位和晶格缺陷,但也易包藏杂质、晶粒较小沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入,以免局部过浓非晶形沉淀应在较浓溶液中进行,沉淀剂应在搅拌下迅速加入温度结论:晶核生成速率、长大速率存在极大值(晶核生成速率最大时的温度比晶核长大速率最大时的温度低得多)低温有利于晶核生成,不利于晶核长大,一般得到细小颗粒晶形沉淀应在较热溶液中进行,并且热溶液中沉淀吸附杂质少、沉淀时间短(一般70-80oC)生成速率或长大速率温度晶体大小晶核生成速率晶核长大速率晶体颗粒大小pH值同一物质在不同pH值下沉淀可能得到不同的晶形多组分金属盐的共沉淀,pH值的变化会引起先后沉淀Al3++OH-Al2O3·m

6、H2O无定形胶体α-Al2O3·H2O针状胶体β-Al2O3·nH2O球状晶体pH=9pH>10pH<7为了保证沉淀颗粒的均一性、均匀性,pH值必须保持相对稳定加料方式顺加法:沉淀剂加入到金属盐溶液中逆加法:金属盐溶液加入到沉淀剂中并加法:金属盐溶液和沉淀剂按比例同时并流加到沉淀槽中pH多组分先后沉淀沉淀不均匀pH多组分同时沉淀沉淀均匀pH稳定多组分同时沉淀沉淀均匀搅拌强度沉淀时搅拌是必需的搅拌强度大,液体分布均匀,但沉淀粒子可能被搅拌浆打碎;搅拌强度小,液体不能混合均匀晶形沉淀:沉淀剂应在搅拌下均匀缓慢加入,以免局部过浓非晶形沉淀:沉淀剂应在搅拌下迅速加入沉

7、淀影响因素复杂。在实际操作中,应根据催化剂性能对结构的不同要求,选择合适的沉淀条件,控制沉淀的类型和晶粒大小,以便得到预定的结构和理想的催化性能——沉淀法制备催化剂的研究重点沉淀法的分类单组分沉淀法溶液中只有一种金属盐与沉淀剂作用,形成单一组分沉淀物(用于制备单组分催化剂或载体)例:氧化铝的制备酸法:Al3++OH-Al2O3·nH2O碱法:AlO2-+H3O+Al2O3·nH2O*注意:1对于两性物质,pH过高,沉淀会重新溶解2氨水作沉淀剂时,氨浓度过高形成配离子,沉淀溶解3(NH4)2CO3

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