co2气电垂直自动焊工艺规范

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1、CO2气电垂直自动焊工艺规范1范围本规范规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。本规范适用于各类船舶产品，焊接垂直位置与夹角为45°～90°的倾斜位置的对接缝。2规范性引用文件GB6052-85工业液体二氧化碳3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1气电垂直自动焊接采用1.6mm药芯焊丝，用CO2气体作保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成的，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。见图1         图1焊接示意图 4焊接前准备4.1焊接材料4.1.1焊丝所选用的焊丝必须是经过有关船级社认可的专用药芯焊丝

2、，牌号DWS-43G。4.1.2CO2气体气体质量应符合国标GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类标准。4.1.3衬垫选用衬垫的型号为：KL和JN型，随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经（200～250）℃培烘后才能使用。4.2坡口型式气电垂直自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见表1。表1坡口型式板厚（mm）坡口角度α板边差M（mm）间隙b（mm）坡口型式标准值允许范围标准值允许范围标准值允许范围10～1445°a＋5°00+1.508 16～1840°20～2235°24～2628～3030°32～334.3装配要求4.3.1垂直接缝装

3、配时，应在坡口背面构架处装上“∏”形马，“∏”形马之间的距离值为350mm。每只衬垫至少有两只“∏”形马，马的尺寸如图2。         图2∏形马尺寸 4.3.2无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为（60～80）mm。4.3.3坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧。4.3.4安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙，衬垫紧贴

4、钢板背面。4.4焊接设备及安装要求4.4.1焊接设备见表2。表2焊接设备设备名称型号制造厂电源DYNA-AUTO500M日本大阪变压器厂送丝机构CM-231型日本大阪变压器厂焊接机头SG-2Z日本神户制钢厂水冷机头CS-400日本大阪电气厂 4.4.2将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的位置，并装好气管、水管、控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。4.4.3利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处（指磁钢边线）并要保证导轨之间的可靠连接。安装导轨前必须清除磁钢表面的灰尘、垃圾和污物。4.4.4将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，并要检查和清除焊机道路中的障碍

5、物。4.4.5将CO2送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置，并使CO2送丝机构固定在合适位置，同时准备好防风帘使用。4.4.6检查并安装成形滑块至焊缝中心位置，要求滑块、通气口清洁，成形槽光滑，滑块顶紧适中。选用的滑块焊缝成形宽度需与工件厚度相匹配。见图表3。表3滑块尺寸板厚12～1416～2022～2526～33滑块尺寸24、2828、3232、364.4.7将送丝软管接至SG－2Z装置的弯管上，检查导电咀，并将弯管固定在装置上，送丝后要确保一定的焊丝长度和角度。4.4.8如需焊丝摆动，可将摆幅与两端停留时间在焊前预先调整好。4.4.9电源极性：垂直自动焊采用平特性直流反极电源。

6、 5人员参加气电垂直自动焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的CO2焊工持证上岗。6工艺要求气电垂直自动焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝摆幅、焊丝伸出长度、气体流量等。6.1焊接电流垂直自动焊时，由于电流密度大，电流超过一般CO2焊短路过渡的临界电流值，熔滴显示滴状过渡型式。其特点是飞溅小，电弧燃烧稳定，且熔敷速度大，因此必须选用合适的电流。过大过小的焊接电流都会影响焊接过程的稳定性和焊道的成形良好。具体数据见表4表4焊接规范参数板厚（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）12～14290～35029～3510～1316～

7、20 360～38032～348～1021～2533～356～726～3334～364～56.2电弧电压电弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情况下，电弧电压增大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝咬边。但过低的电弧电压会使电弧燃烧不稳定。因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气孔和减少合金元素的烧损都是有利的。具体数据见表4。6.3焊接速度合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。它与焊丝熔化速度