709铁红环氧带锈防锈底漆 技术参数

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1、709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境用　　　途　　该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16

2、（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约1.5g/cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120μm闪点27℃理论用量0.25kg/㎡熟化期（25℃）30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂101专用稀释剂稀释量0-5%（以油

3、漆重量记）喷嘴口径0.4-0.5mm喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂101专用稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径2.0-3.0mm喷涂压力0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂101专用稀释剂稀释量0-3%（以油漆重量记）清洗剂101专用稀释剂安全措施B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量1kg油漆或稀释剂油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3b.达到安全卫生标准（TLV）3510m3稀释剂a.达到LEL的10%270m3b.达到安全卫生标准（TLV）9000m3储藏期限12个月（室内通风

4、干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在5小时内用完。·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%·气温低于10℃因固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。备注为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。J52-02氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组

5、分）组成该漆由特种树脂、防锈颜料、助剂、增韧剂、溶剂等组成。主要特性快干，施工方便低温施工性能优异耐化学品性好层间附着力好用　　　途　适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。技术指标颜色及外观各色，漆膜平整干燥时间（25℃）表干≤0.5h实干≤24h施工参数密度约1.4g/cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120μm闪点38℃理论用量0.25kg/㎡复涂间隔时间20℃最短8小时，最长不限建议涂装道数2道，干膜厚度60μm表面处理·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级·涂有车间底

6、漆的钢材：漆磨损伤及蚀处二次处锈打磨至St3级·焊接火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级·有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜，以风动工具后打磨电动工具处理至St3级后道配套面漆J52－02氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组分）底材温度·底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂102专用稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径0.4-0.5mm喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂102专用稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径2.0-3.0mm喷涂压力0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂102专用稀释剂稀释

7、量0-3%（以油漆重量记）清洗剂102专用稀释剂安全措施B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量1kg油漆或稀释剂油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%58m3b.达到安全卫生标准（TLV）2800m3稀释剂a.达到LEL的10%170m3b.达到安全卫生标准（TLV）8000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项.被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求施工时所用的工具必须保证干燥清洁.必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。施工