质量检验企业标准.pdf

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1、.电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程一、目的为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证，确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、范围本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检验、验证规则。三、内容第一章产品及中间产品1、重熔用铝锭（依据GB/T1196-2008）1.1表面质量标准1.1.1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣直径不大

2、于5cm。1.1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于3cm，且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。1.2.3飞边：每块锭重20kg±2kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。1.1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一。1.1.5熔瘤：直径不能超过1cm，小于1cm的熔瘤不能超过5处。1.1.6波纹：表面不得有严重波纹。1.2堆垛质量标准1.2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm。1.2.2铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。1.2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。;..1.2.4铝锭垛好后，不能从中间较容易地

3、抽出确铝锭。1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1.3包装质量标准1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。1.4化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。化学成分（质量分数）%牌号杂质，不大于AL其它a不小于FeSiCuGaMgZnMn每种总和bAl99.9099.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1bAl99.8599.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15bAl99.7099.700.200.100.010.030.0

4、20.03-0.030.30bAl99.6099.600.250.160.010.030.030.03-0.030.30bAl99.5099.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50bAl99.0099.000.500.420.020.050.050.05-0.051.00b,CAl99.7E99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30b,dAl99.6E99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。2、分析数值的判定采

5、用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。a若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议。Cω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.004%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。dω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.005%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。1.5重熔用铝锭的检验方法及频次1.5.1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用目视方法。1

6、.5.2铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进行化验分析，检验结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。;..2、电工圆铝杆（依据GB/T3954—2008）电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及GB/T3954—2008《电工圆铝杆》的质量标准进行。2.1化学成分化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明。2.2力学性能和电性能（企业内控标准）电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定。材料抗拉强度，伸长率，%电阻率（20℃），nΩm型号状态牌号MPa不小于不大于1

7、,2AO60～902527.551A2H1280～1101327.852A2H1280～1041327.851A4H1395～1151128.012A4甲H13110～1141128.012A4乙H13105～1091128.011A601A6H14110～130828.012A6甲H14120～130828.012A6乙H14115～119828.011A8H16120～150628.012A8