部门轮岗总结.doc

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1、部门轮岗实习总结转眼间，为期一个多月的轮岗实习在紧张，忙碌中落下帷幕。这次轮岗实习给了我们一个充足的时间来适应和调整从一个懵懂，迷茫的大学生转换为一名广州鸿特职工的角色。经过这段时间的实习，自己学到了很多东西，在此做一下总结。7月19日—20日人力资源部实习的第一个部门是人力资源部，带领我们的是聪哥（陈耀聪），首先聪哥为我们介绍了公司的性质、方针、理念和客户。然后是对各个部门及其相关的职能的讲解，让我们对公司框架有个大概的认识。之后还对我们进行了安全教育的培训，对每个防护用具的功能做了详尽的介绍，并且还对公司现场安全及周边安全做

2、了详细的讲解。第二天是对公司规章制度及薪资的各个细节逐个介绍及怎样快速的适应从学生成为员工的转变。7月21日—22日、25日—26日研发部接下来的是研发部的实习，来给我们培训的是曾工（曾庆华）。曾工告诉我们说研发部的主要工作内容：负责公司新项目的开发和管理，保证项目开发各阶段有序进行。在开发阶段根据客户提供的图纸和相关要求对资源做统筹报价、对各进度的监控管理和统筹调配。在之后的产品送样过程中根据时间节点制定相关计划。其次是对量产项目的质量问题、工艺问题的处理和改善。涉及的信息处理量大工作内容广并对整个生产做统筹。这需要缜密的思维

3、和足够的耐心，不容出错。7月27日—29日、8月1日压铸部在压铸部的这四天实习中，我们有很长的时间是呆在压铸现场，由于事先王工（王达华）有详细的介绍压铸部的布局和相关的注意事项并且跟我们讲解了压铸部职能，压铸机的整体构造及压铸机相关的周边设施，所以我们能很快的对压铸部有一个框架。然后在跟着技术员的时候能切身的感受到他们对压铸机及压铸产品的了解和他们对缺陷的处理方法。先调节参数看是否能解决问题，然后再通过封某个浇道的方法有序的对解决问题进行探讨。这种解决问题的方法是我们在学校所不可能学到的。有条理的对发生问题，解决问题，预防问题进

4、行处理是提高生产效率的良好措施。8月2日—3日后加工部后加工部顾名思义就是对生产出的毛胚进行处理，保证下道工序的稳定进行。叶科（叶家良）也为我们详细的讲解了后加工操作中涉及的设备、工具在工作中的使用情况及相关的参数设定原因。并对加工毛胚的整个流程做了详尽的介绍。有很长时间我们都分辨不出来抛丸和和喷砂产品的区别，通过叶科的讲解才知道表面颜色及粗糙程度，在书本上是学不到这些知识的。8月4日—5日、8月8日—9日加工部来加工部的这四天中是由钟工（钟桂权）带领我们的，详细的介绍了机加工加工工艺和加工生产。对讲解中不清晰的地方带着我们去现

5、场观看，更好的理解消化知识感触最深的还是技术员们对机台设施及相关操作的熟悉度，在调机时水平转台转一圈后有一个抖动导致实际角度的不可控。然后师傅改变转台的控制装置就处理好这个问题了，瞬间敬佩感油然而生。8月10日—12日、8月15日品质部来品质部学到的东西是比较多的。首先曾主任（曾华秋）给我们介绍了品质部的工作职责，主要是制定《铝合金材料的标识表》及材料进货过程检验标准，对产品质量的检查、记录、控制，不合格品的处理。从产品原料的进入到毛胚的成型再到对其进行加工处理直至最后的出厂都要严格对质量进行把关。在品质部需要懂的知识很多，首先

6、得看懂图纸，根据客户的需求严格控制产品的质量，此外还得熟悉大量的量检具操作技术和相关检测设备，比如说检查产品的厚度或者圆的直径，都得会准确的使用量具，在检查产品时还得知道零件公差范围，在什么范围里合格，然后还要定期对量检具进行维护并记录。最后还得有责任心，这是把好公司产品的最后的一道关，不能有半点马虎，让不合格产品流出。8月16日—17日模具部在模具部的两天是由莫工教导我们的，让我们熟悉了模具的基本结构：模架系统、模腔成型系统、顶出系统、冷却系统和抽芯系统是由哪些部件组成的。然后在现场对着模具详细的讲解哪个部件叫什么名字，作用。

7、在我们差不多记住时再带着我们去辨别拆下来的部件，以此加深我们的映象。之后再深入的让我们记住模具各部件的材料，硬度。最后是一个系统的让我们对各部件情况进行讲解。模具是由很多小零件组成的一个精密的设备，在公司的生产过程中是不可或缺的，模具的情况直接影响着产品的质量。8月18日—19日设备部接下来的设备部培训是由王工（王鉴青）来对我们进行培训，设备部是对设备从进厂到设备退休整个长时间的一个过程的维护保养，良好的维护保养能极大的增加设备的使用寿命。维修时不仅要对已产生故障的设备进行维修，并且也要对一些容易发生故障的设施点进行预防性的维修

8、，而且在维修时要通过问、看、听、摸、闻的方式从整体到局部再到具体部位的方法对故障进行查找。在未发生故障前多对设备进行观察、检测、维护，防患于未然，保证设备能在任何时候都最大限度发挥其功能。8月22日—23日品保部品保部的实习主要是对公共测量室的设备做进一步的了解