罐体焊接验收标准.doc

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1、一、罐底的焊缝检查应符合下列规定：    1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。    2最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。    3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。    4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个

2、方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。二、罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：    1纵向焊缝应按下列方法进行检查：        1)底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。        2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚

3、(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100％射线检测。        3)当板厚(以“T”字焊缝较薄板厚为准)小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25％的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测部位的25％应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。三、环向对接焊缝应在每种板

4、厚(以较薄的板厚为准)最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚(以较薄的板厚为准)应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。    1）罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域。    2）齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100％进行射线检测。    3）上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。    4）射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结

5、果仍不合格则应继续延伸检查。    5）当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检测，检测部位和比例应符合本条前述规定。四、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定：    1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。    2底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时，罐内角焊缝的初层焊道焊完后，还应进行

6、渗透检测。五、浮顶检验应符合下列规定：    1当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa，保持时间不应少于5s，以无渗漏为合格。    2当浮顶底板采用双面连续焊缝时，应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格。    3浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应小于5mi

7、n，均以无渗漏为合格。    4单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格。    5当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采用煤油试漏法代替。六、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后(需消除应力热处理的应在热处理后)和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。七、开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气

8、，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。八、焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：    1射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB／T4730．2(NB／T47013)的规定执行