罐体焊接平台液压系统设计浅析

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1、应用能源技术2013年第l2期(总第192期)doi：10．3969／j．issn．1009—3230．2013．012．006罐体焊接平台液压系统设计浅析张文华(哈尔滨工程大学机电工程学院，哈尔滨150001)摘要：文中介绍罐体焊接平台液压系统，该系统很好地解决翻转过程的快和慢以及有效支承等矛盾。实践证明，应用效果良好。关键词：罐体焊接平台；液压系统中图分类号：TH137．9文献标志码：B文章编号：1009—3230(2013)12—0022—03TheDesignAnalysisofHydraulicSystemofTankWeldingPlatformZHANGWen

2、—hua(HarbinEngineeringUniversity，CoHegeofMechanicalandElectricalEngineering，Harbin150001，China)Abstract：Itintroducedthehydrauhcsystemoftankweldingplatformthatsolvedthecontradictionbetweenspeedofflipprocessandefectivesupport．Practicespmvedthattheapplicationefectwasgood．Keywords：Tankweldingp

3、latform；Hydraulicsystem0引言所示。罐体焊接平台液压系统由液压源、控制阀组件和执行机构三部分组成，液压源由低压泵6、压力容器作为承压部件，焊接向来是非常重高压泵2及油箱和滤器等组成，执行机构由盖缸要的，特别是随着工业的发展，其体积也越来越10—1和1O一2、翻转缸2l以及锁紧缸11—1、11大，因此，对于压力容器的焊接质量要求也高，难—2、11—3和11—4组成，控制阀件由电磁换向度和劳动强度也越来越大，特别是仰脸焊。为了阀8、l8、22—1、22—2、22—3、22—4、23—1、23—2解决上述问题，人们对焊接装备也不断提出新的和24、电磁溢流阀5

4、—1和5—2、卸荷溢流阀4、单和更高的要求n。创新是一切发展的源动力，向阀3—1和3—2、液控单向阀9—1、9—2以及罐体焊接平台的设计和应用就是为这一目标而进单向节流阀7—1、7—2、背压阀20—1、20—2、20行的重要尝试I4]。然而，由于罐体焊接平台的—3、溢流阀25和蓄能器16—1、16—2、26等组重量很重，而且生产工艺又要求快、慢结合，这一成。其中背压阀20—1、20—2和20—3的作用分快一慢的矛盾是该系统设计需要解决的最最重要别是用于防止因盖或翻桩器的自重在开、关和归的问题。位等操作时所造成的系统负压而失控所设，蓄能1方案的确定器26是用于快速开盖的增速，

5、蓄能器16—1和根据生产工艺要求，液压原理图设计如图116—2分别是用于锁紧保压和盖缸支承保压。收稿日期：2013—10—21修订日期：2013—11—08系统有手动和半自动两种控制方式，由“手作者简介：张文华(1959一)，男，高工，机械实验教学中心。2013年第12期(总第192期)应用能源技术动一半自动”转换开关进行转换，手动控制方式完成从合盖到锁紧的全过程。由人工按动操纵台上的相应控制按钮使各换向阀正常工作时，在盖没有关紧前或锁没有锁紧换向，来控制各油缸推动盖和锁的开与关以及翻前，液压动力由低压大流量泵6和高压小流量泵桩器的翻转和归位，实现由人工观察下操作，比较2共

6、同供油，实现空行程快速到位，当到位后，随直观；半自动控制方式通过压力继电器的压力控着盖的关紧或锁的锁紧，系统压力会随之增高，当制，能够实现从合盖、锁紧到保压的自动完成，但系统压力升至卸荷溢流阀4的调定压力(通常为开锁和开盖仍由人工操作来完成，这样更有利于5～8MPa左右)时，卸荷溢流阀4开始卸荷，只有观察现场情况，避免误操作的发生。在半自动控高压小流量泵2供油，同时高压小流量泵2也作制方式中，只要按动操纵台上的联关按钮便自动为应急操作之用。图1液压原理图设计在半自动控制方式下，随着锁紧缸将门锁2生产工艺矛盾的解决紧，锁紧缸的有杆腔压力会逐渐升高，当压力升高在引言中谈到了，由

7、于罐体焊接平台的重量至压力继电器l4—1所设定的上限值(25MPa左很重，因此，在开、合盖时，由于自重的原因可能会右)时，压力继电器发出信号，断开电磁铁6DT的导致系统形成负压而失控，因此，在正常情况下，供电，随之由液控单向阀9—1、单向节流阀7—1都会设有背压支承，同时还会要求配备的泵源要和蓄能器16—1所组成的保压系统可保证锁紧缸近可能地小；然而将平台翻转立起后又要求能够有杆腔内始终有高压，进而确保了门的锁紧，使锁迅速释放，这就要求所配备的泵源要非常大，甚至缸处于保压状态，经过l0秒左右的延时后，断开是无法想象