硅铁炉设备方案.doc

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1、12500KVA硅铁炉电极系统设备技术说明1.用途与使用范围12500KVA硅铁炉系统设备专门用于冶炼硅铁，它适用于12500KVA硅铁炉冶炼硅铁的冶炼工艺。2.主要技术性能炉型-------------------------------------------------------------固定圆筒式电极直径-------------------------------------------------------φ1050mm电极极心圆------------------------------------------

2、----------φ2650mm3.结构及工作原理主要由电极把持器和二次母线系统等组成。3.1电极把持器电极把持器由上、下两部分组成，电极把持器上部主要包括：把持升降装置、电极压放装置、上部把持筒、承重平台及液压管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、压力环和铜瓦等部件。承重平台的两端与两个把持升降油缸活塞杆端部栓（铰）接，当电极把持器需要提升或下降时，把持升降油缸的提升力就通过承重平台传到电极把持器上，使得电极把持系统可在垂直方向上下运行。每根电极有一组压放装置，压放装置由二个或多个压放油缸和二台液压

3、抱闸组成。压放装置围绕一根电极安装在电极把持器上部的承重平台上。压放装置的夹紧靠弹簧力牢固地压住电极壳上的八片闸瓦。当需要压放电极时，把持升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）量100mm。其压放电极的程序如下：a.、上抱闸的夹紧缸打开，压放缸上升100mm。b、上抱闸四片闸瓦抱紧电极，下抱闸中的夹紧缸打开，压放缸下降100mm。c、电极压放100mm。全部压放程序完成。电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极把持器下部的铜瓦传给电极的。八片铜瓦通过压力环压力的

4、作用下给电极以一定的夹紧力。这个夹紧力除了有利于大电流通过以外，它还对电极提供一部分悬挂力。铜瓦是靠水冷却的。冷却水通过导电铜管进入铜瓦一端，再从另一端经导电铜管流出。为了保护铜瓦、导电铜管与铜瓦之间的焊点免受高温的损坏，在铜瓦的外部有一组由四块不锈钢弧形板组成的圆筒型水冷保护套。压力环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从压力环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏铜瓦等零件。3.2二次母线系统二次母线系统包括：短网、水冷电缆、水冷补偿器、导电直管和铜瓦等。二次母线系统采用强制水冷技术，有效降低导体的温变电阻；短网布局采用

5、反向层叠式开口三角形布置，各支路几何尺寸及电磁偶和相等，使24个支路电流方向相反，感应磁场相互抵消；各支路几何尺寸及电磁偶和相等，三相电极作功平衡；采用双导电锥接触导电连接结构和闭锁可调铜瓦压紧结构，有效降低接触电阻使电能有效传导至电极端部。4安装、调试及试运转4.1二次母线系统制作安装4.1.1短网系统治作安装a、制作二次短网，以施工图纸和实际测量现场尺寸和施工图纸尺寸为依据；按1：1放大样、制作样板。b、短网铜管之间的间距应大于10㎜。c、短网与水冷电缆连接端向下应有45º的倾斜，以保证水冷电缆连接后接口不受径向力，使密封效果

6、好，不漏水。d、短网水平度使用吊挂杆花栏螺栓调整，保证短网吊挂后水平美观。在调整吊杆时，根据花栏螺栓的受力大小，调整吊杆长度，使每根杆受力均匀。e、水冷电缆安装后，检查水冷电缆胶管的扭曲情况，若出现胶管扭曲应重新安装水冷电缆，确保电缆胶皮无扭曲，冷却水流畅通。f、铜管的对接采用氩弧焊接。在短网铜管组装前应进行0.5MPa、10Min的水压试验，确认无渗漏。铜管整体非导电连接部位涂绝缘漆，用一层硅云母带（0.3mm×35mm）、二层玻璃丝布（0.2mm×35mm）和一层白布带（0.2mm×35mm）包裹。g、短网组装后短网夹板应夹紧

7、铜管、无松动现象。h、短网绝缘等级4.0MΩ/500V。4.1.2安装烧穿母线及烧穿器安装首先安装烧穿母线和烧穿器轨道。在地面分段连接好后整体吊装，调整母线及烧穿器轨道的水平度≦3mm/m。然后安装烧穿器，烧穿器应进、退、旋转自如。在正式通电之前，应将两个接触断路器全部断开。4.2电极把持器系统制作安装4.2.1电极把持器系统制作a、把持筒的法兰焊接在专用夹具上进行，保证法兰面平整不变形，法兰面平面度≦1㎜。b、保护套在专用夹具上进行整体焊接，焊接后再分片割开，焊好后的大套按顺序做好记号，以便安装时保证结合合缝严密，安装后的大套圆

8、度偏差应在5㎜以内。环体焊接后进行打磨和去应力处理。c、压力环的焊接在专用夹具上进行，确保环体圆度误差小于5㎜。环体壁焊接后进行打磨和去应力处理，保证外表面平滑和小的变形量。制作完毕进行0.5Mpa、20Min水压实验无渗漏。d、烟罩与把持筒之间的