硅铁炉除尘方案.doc

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1、硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。

2、由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。硅锰铁合金电

3、炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。三、除尘系统设计原则、依据A、根据炉废气粉尘的特点、工艺条件，选用先进的技术、可靠的设备、最优化的设计、高

4、素质的专业施工人员，利用最短的时间保质保量、保证在最短工期内使除尘器安全、稳定、达标排放。B、优化除尘改造方案：在保证质量的前提下尽量利用原设备部件、设施，降低改造成本、提高效率。在施工过程中最大限度对周围环境、设备、设施进行保护，确保改造施工按期完工。C、设计依据1、《大气污染排放标准》GB4915-2004；2、《脉冲喷吹袋式除尘器技术条件》JB-T8532-97；3、《袋式除尘器技术要求与验收规范》JB/T8471-96；4、《袋式除尘器用框架技术条件》GB12626-2005；5、《袋式除尘器用滤袋及滤袋技术条件》GB12625-2005；6、袋式除尘器用脉冲

5、阀验收规范》GB4208-93；7、《固定式工业防护栏杆技术条件》GB4053.3-93；8、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95；9、《钢结构非标设备、管道工程技术规范》BZQ（TT）001-94；10、《钢结构管道涂装技术规范》：YB/T9256-96；11、《工业企业噪声控制设计规范》GBJB7-85；12、粉尘排放浓度达到≤50mg/m³；13、环境工程区域固体物含量≤10mg/m³；（剔除本底值）；14、国家有关部门的政策法规；D、设计范围12500KV硅铁炉及3500KV硅铁炉共用除尘器一台，风量224000m³/h。硅铁炉出铁口吸尘罩、管路改造，

6、一级冷却器降温除尘系统，二级布袋除尘器，主风机。E、改造后的预期目标1、除尘系统长期稳定运行，达标排放。2、维修方便，结构合理，外形美观；可编程自动控制预设DCS接口，可实现远程控制，输灰卸灰清灰可手动、自动自由切换，温度显示、报警、控制等功能。3、除尘效率达到99.9％，排放浓度<30mg/m³。4、除尘系统漏风率<3％。四、除尘器设计技术特点1、矿热炉容易刺火，大量的高温烟尘直接排出，滤袋将不堪重负来不及过滤烟尘而被烧坏。为了解决这一问题，尽量将除尘器进风管路加长使烟尘得到充分的散热。除尘器进口设计冷风阀，冷风阀是由控制系统自动控制，当进口烟气温度超过设定值（25

7、0℃）时冷风阀自动开启，进风口温度低于设定值时冷风阀自动关闭。2、根据粉尘的特性，除尘器清灰形式选择分室离线脉冲逐排清灰，保证每个过滤室能够独立清灰操作。分室清灰间隔时间10秒，使粉尘有足够的沉降时间，防止二次扬尘，降低循环负荷，滤袋寿命更长。3、除尘器进口设有合理的进风均流装置，每个灰斗的入口设置气体导流装置，解决了各室气流分布不均的现象，各室气流分布不均率5%以下。灰斗斜壁与水平面的夹角大于60º，相邻壁交角内侧作成圆弧形，以保证粉尘自由流动。灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。4、除尘器每个灰斗有保温层并设有加热装置。采用温度自动控制