冷轧缺陷图谱教程ppt课件.ppt

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1、各生产流程简介酸洗机组主要作用是通过硫酸或盐酸浸泡，去除热轧钢卷表面带来的氧化铁皮，改善表面质量，为冷轧工序提供质量合格的原材料。酸洗机组的主要缺陷有：欠酸洗、过酸洗、锈蚀、边部折叠、划伤等冷轧机组对酸洗后热轧卷进行轧制，得到用户要求的厚度尺寸，为后部工序提供所需半成品；消除部分原料缺陷，并改善板形。冷轧的主要缺陷有：辊印、黄斑、划伤、浪形、跑偏、穿孔、打滑、厚度波动、色差、亮条纹、肩膀、断头等剪边机组剪除边部不良板，使带钢宽度符合用户要求。剪边机组的主要缺陷有：边丝、翻边、宽度不合、划伤等脱脂机组通过化学脱脂、电解脱脂、刷辊、清水洗以去除表面残存的轧制油、杂油、粉末和灰尘等污物

2、脱脂机组的主要缺陷有：脱脂液残留、脱脂不干净，对边不齐、划伤等各生产流程简介退火机组用来消除冷轧带钢加工硬化和残余应力，软化金属，提高塑性，以便进一步进行冷轧。使冷轧带钢获得所需要的硬度。退火机组的主要缺陷有：硬度不合、粘钢、氧化等平整机组用来消除带钢屈服平台，提高带钢成形性能，改善板形，通过不同粗糙度的工作辊获得不同的粗糙度的钢带。平整机组的主要质量缺陷有：辊印、太阳线、色差、浪形、褶皱、压印等拉矫机组通过对钢带的拉伸、弯曲和矫直，消除轧制时产生的瓢曲，从而得到更理想的板型。拉矫机组的主要质量缺陷有：卷取不齐、卷心鼓包、压印、划伤等起筋起筋【定义与特征】分布在钢带的纵向上，目视

3、缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。【原因分析】起筋是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时，卷径增加会放大效果而变得越来越明显。【鉴别与判定】肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易与其他缺陷混淆。夹杂夹杂【定义与特征】钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。【原因分析】表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂导致，开始存在与皮下，加工后暴露于外【鉴别与判定】起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色线状夹杂易与划伤混淆。氧化铁皮压入氧化铁皮压入【定义与特征】钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状或点状的灰黑色物，可表现为麻点、线

4、痕或大面积的压痕。【原因分析】氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。【鉴别与判定】一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划痕或过酸洗相混淆。翘皮翘皮【定义与特征】呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。【原因分析】皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来。【鉴别与判定】可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。欠酸洗欠酸洗【定义与特征】钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈纵向的黑色条纹，形成带状或片状分布在钢板表面上。【原因分析】热轧板的表面氧化铁皮经酸洗槽后，未清除干净，残留在带钢表面上。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其

5、他缺陷混淆。过酸洗缺图片过酸洗【定义与特征】钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色是呈现暗黑色或棕黑色。【原因分析】在酸洗线上，如果酸温过高或带钢运行速度过低，热轧带钢浸泡时间过长，基体与酸液发生反应。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。酸洗停车斑酸洗停车斑【定义与特征】停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。【原因分析】在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可能发生停车痕迹。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。穿孔穿孔【定义与特征】钢带表面连续的或非连续的，贯穿钢带上下表面的缺陷。【原因分析】多为原料穿孔

6、，过酸洗会产生轧制中穿孔。轧辊小面积爆辊也会轧穿钢带。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。脱脂液残留脱脂液残留【定义与特征】钢带经过脱脂机组后，表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。【原因分析】挤干效果不好，及水洗或烘干不好【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。氧化氧化【定义与特征】冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。【原因分析】保护罩内发生气体泄露或进水，或者提前出炉。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。粘钢粘钢【定义与特征】有曲

7、线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。【原因分析】表面粘钢条痕是由于在罩式炉退火中带钢相互粘结，开卷时要将带钢从带卷上剥开，超过屈服强度产生应变并发生撕裂。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。锈蚀锈蚀【定义与特征】金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。【原因分析】钢卷表面带水，在放置场超期存放，缺乏必要的防锈措施，放置场湿度较大，酸液腐蚀，乳化液防锈效果不好的情况下均会产生该类锈蚀。【鉴别与判定】肉