冷轧缺陷培训ppt课件.ppt

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1、常见缺陷的定义、特征、产生原因一、非金属压入1、定义及特征：非金属杂质压入箔材表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。2、产生原因a）轧制工序设备条件不洁净；b）轧制工艺润滑剂不洁净；c）坯料表面由非金属压入物；d）铸锭内部组织不纯洁，含有非金属杂质。二、金属压入1、定义及特征金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞，破坏了箔材表面的连续性。2、产生原因a）坯料表面有金属压入物或金属屑；b）轧制过程中，产品切边或剪切产生的毛刺掉入料卷；c）轧辊或导辊粘铝；d）轧制过程中有金属屑落在箔材表面上。三、划伤1

2、、定义及特征箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。2、产生原因a）轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物；b）剪切、合卷、分卷的机械导辊，导路有尖状缺陷或粘有杂物。四、擦伤1、定义及特征由于物体间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动或错动而在箔材表面造成的成束（或组）分布的伤痕。2、产生原因a）箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；b）轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤。五、碰伤1、定义及特征铝箔卷与卷或卷与其它物体相撞后，在箔卷表面或端面产生

3、的伤痕。其特征为铝箔表面或端面有部分凹陷，严重时，铝箔卷不易或无法打开。2、产生原因a）各生产工序吊运或存放不当；b）运输及搬运过程中碰伤；c）铝箔卷在退火料架或包装台上由其它突出物咯碰而产生擦伤。六、印痕1、定义及特征箔材表面存在周期性的凹陷或凸起。2、产生原因a）轧辊或导辊表面有缺陷；b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等赃物；c）套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起；d）卷取时，箔材表面粘有异物。七、腐蚀1、定义及特征铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产

4、生灰色腐蚀产物。2、产生原因a）铝箔生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀；b）烫料包装，容易产生腐蚀；c）测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水；d）储运过程中，包装防腐层破损。八、油斑1、定义及特征残留在箔材表面上的工艺润滑油及其它油污，经退火后在箔材表面上形成的程度不同的黄褐色斑痕。2、产生原因a）铝箔轧制油粘度偏高，或轧制油馏程不合适；b)铝箔轧制油中渗入机械油较多。b）退火工艺不当。c)轧制产品表面带油量过大；d)分切张力过大，造成铝箔卷过紧，退火后油挥发不出去形成油斑九、裂边1、定义及特征铝箔表面纵向边部

5、破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。2、产生原因a）铸轧料边部缺铝，轧制容易形成大裂边；b）辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；c）剪切料时送料不当，一边未切掉；d）轧制时压下量过大。e)切边刀不够锋利或调整不当十、板形不良1、定义及特征由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板形不良。板形不良，根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。2、产生原因a）来料板形质量不好，同板差超标；b）压力调整不平衡，

6、辊型控制不合理；c）道次压下量分配不合理；d)轧辊辊形不合理；e)轧制油喷淋不正常。十一、压折1、定义及特征压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。2、产生原因a）后张力小；b）辊型控制不良，厚度不均；c）轧制时送料不正。十二、发粘1、定义及特征铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。2、产生原因a)铝箔轧制用润油理化指标不合理；b)分切张力过大；c)退火工艺不合理。十三、粘油1、定义及特征残留在箔卷内的工艺润滑油及其它油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠状沥

7、青质，影响箔材的顺利展开。2、产生原因a）退火制度不当，油未挥发完全；b）工艺润滑油技术指标不合理，或混入了一定数量的设备润滑油。十四、打底不良1、定义及特征垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，在铝箔端面可见明显箭头。2、产生原因a）卷取张力控制不当，缠卷时先松后紧；b)套筒或管芯精度不够。c）分切时同一轴卷径大小不一样。d)生产工艺参数控制不合理。十五、人字纹1、定义及特征箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。2、产生原因a）轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产

8、生滑移；b）辊型不好，温度不均；c)轧辊粗糙度不合理；d)轧制用润滑油指标不合理。十六、孔洞1、定义及特征箔材表面局部出现的横向或纵向大小不一的开裂现象。2、产生原因a）轧辊表面有损伤；b）生产过程中，外来物脱落后形成裂口；c）来料表面有夹杂、气道