甲醇管道防腐方案.doc

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1、山焦20万吨/年甲醇改扩建工艺管道防腐工程施工方案一、工程概况本工程为山西省焦化股份有限公司20万吨/年甲醇改扩建工艺管管道防腐工程，主要工作内容为净化装置区的工艺管道具体除锈等级。为了保证本工程的工程进度及质量要求特编制此施工方案。一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。2、赛鼎工程有限公司工艺管道相关施工图纸。4、《赛鼎工程有限公司管道涂漆一览表》。二、工作范围及工作程序1、工作范围：净化装置区工艺管道均采取手工除锈，常温管道及其他管道支架采用机械除锈，均为两遍底漆、两遍面漆、中间漆一遍，详细见图纸要求说明。2、

2、工作程序（1）施工前的准备工作①根据现场实际情况及业主提供的条件，选择不影响安装作场地进行防腐，用16T吊车和80板车配合将预制好管道及管件等运输到除锈地点，并且对施工区域周围进行清理及维护，为了便于工序之间的顺利交接，并且布置现场临时施工用电等配套设施，机具表如下：序号名称数量备注116T汽车吊1280板车13角磨机10施工前的准备工作是整个防腐工程的一个重要阶段，是保证工程顺利、全面完成各项指标的重要前提，为此必须做好以下工作：a、现场临时设施的配置必须齐全b、施工设备必须达到施工要求c、施工人员必须配备齐全d、材料的存放应该设专

3、门的仓库，并且仓库内存放的材料应分类存放，杜绝与酸、碱、水接触，严禁烟火。②技术准备钢结构的防腐工程，根据设计和业主要求，工艺管道采用机械除锈，喷涂防腐涂料处理，具体防腐技术要求如下：底漆、面漆干漆膜厚均为20-25μm，总干漆膜厚度均为80-100μm要求：底漆、面漆必须为同一生产厂家，经工程管理组、监理确认后方可施工。a、按设计要求的除锈等级除锈彻底。b、除锈后将构件表面污物清理干净。c、涂漆按设计要求，每道漆膜厚度符合要求，且厚薄一致，用漆膜测厚仪检测。d、涂漆不能在雨天或潮湿天气下进行，前道漆涂刷后必须彻底干燥后才能涂刷后一道

4、漆，一般间隔24小时。e、构件在吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被破坏漆膜的部位按先前涂刷漆膜的程度，道数和厚度重新补涂油漆。f、最后一道油漆应在构件吊装固定后涂刷。（2）钢构件的防锈、涂装①。工艺流程：表面清理→手工机械除锈→检查→底漆（第1遍）→检查→底漆（第2遍）；安装完成后清理底漆表面→检查→面漆（第1遍）→检查→面漆（第2遍）→检查→验收喷砂除锈：a、金属表面的除锈等级，处理后达到金属光泽；b、金属表面处理应认真检查，及时清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物；c、除锈后的金属表面，应尽快进行防腐蚀施工。机械除锈：a

5、、金属表面的除锈等级，处理后达到St2级；b、金属表面处理应认真检查，用旋转钢丝刷、砂轮等除去钢材表面上分层绣和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的绣。c、在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。d、用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨的过光。e、除锈后的金属表面，应尽快进行防腐蚀施工。（3）钢结构油漆涂装施工：①施工环境的要求：高氯化聚乙烯防锈，必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，在8小时内用完。漆膜涂装后4小时内不得淋雨。涂料按生产厂家使用说明进行。②施工温度：当气温在30℃以上的温度条件下施

6、工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物表面之间大量挥发而发生干喷现象。为避免干喷现象，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采用这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷为止。③涂装前的准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返修或重新污染现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需要涂装和禁止喷漆部位，应先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。喷漆开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验合格后方可使用；a

7、、开桶：开桶时，首先将桶外的灰尘、杂物除净以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。b、搅拌：由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现。所以在油漆使用前须经桶内的油漆及沉淀物搅拌均匀后才可使用。c、配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、固化剂组成的，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化。双组分涂料其两个组分一旦混合在一起，就必须在规定时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免

8、造成浪费。d、熟化：对于双组分的涂料，产品说明书中规定了熟化时间，要求将两组分混合均匀后，必须放置一定时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。e、稀释：一般涂料可在产品在出厂