焦炉LPG氮气保养方案.doc

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1、LPG氮气保养方案前言泰国俊安煤焦化有限公司焦炭生产部LPG工程是QRD—2000型焦炉的开工烘炉设备。焦炉投产时间未确定，采用电厂用氮气保养设备（锅炉）的成功案例,对该设备采取氮气保养的方法来保养设备。一、目的１.避免设备腐蚀造成损坏。２.检查管网是否畅通。管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，等是否有泄漏。３.LPG管道系统近2年多来断断续续维护保养的质量不高,管道内有一些沉积物、设备内表面的氧化皮、颗粒物、锈蚀物等杂物.在保养设备之前，进行彻底清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪

2、表；影响产品的质量。二。LPG的结构形式与规格：把LPG管网分为两个独立系统。焦炉为一个系统：一期焦炉以外主管道和2#、3#焦炉(机焦)主管道均为200mm;1#、4#焦炉主管道(机焦),2#、3#焦炉的分管均为150mm；液化气灌为一个系统。见图:MCM三、适用范围针对目前LPG供热系统的情况，采取有效的防锈蚀措施来保养设备，特制定此方案。本方案适用于对QRD—2000型焦炉LPG供热系统本体。四.执行方法保养时间保养区域焦炉点火之前一期焦炉LPG的供热系统充氮气法此法是将不活泼的氮气充入管道内，保持一定的压力，氮气充

3、入管道内，使氮气压力保持在0.1MPa以上，防止空气侵入管内，以达到防止腐蚀的目的。五、LPG检查注意事项1.管道内有无杂物,锈蚀；2.管道有无损坏情况；3.仪表是否齐全,量程是否符合要求。六、氮气保养方案：1.试压　　工具：氮气,空压机,压力表(0-0.6Mpa,1.5级),扳手，肥皂水　　检查内容：1LPG充　　记录表（见表一）　　2LPG日常检查记录（见表二）方案一：管道进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，两项同时进行。试验前必须检查各点仪表安装是否齐全.每支管道末端都加装盲板，用空压机进行预试验

4、检漏，试验压力为0.3Mpa。充压应缓慢进行，压力表有显示时并派人沿管线进行检查，发现有异常情况，立即停止升压，无泄漏及异常情况，继续缓慢升压，在0.05、0.1、0.20.3Mpa压力阶段进行检漏检查，稳压不小于10分钟，检查管网仪表接口、焊缝及法兰接口，无泄漏，无变形，管道强度试验即为合格，然后泄压。检漏方法:用涂抹肥皂泡沫检漏的方法巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。填写管网系统打压记录。方案二：充压设备采用空气干燥机，方法同方案一相同。2.氮气充压设备试压检漏合格后,开始充入氮气,升压方法和管道试压相同.保压压力

5、为0.10-0.2Mpa（1－2公斤）即可。七、参与人员　　监督人：　　负责人：　　操作人：附：表一LPG充记录表设备日期充气时间充气压力检查情况备注始终　　表二LPG日常检查记录日期位置检查情况备注压力设备补气漏气维修情况