锅炉充氮气保养方案

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1、浅谈锅炉充氮气保养1、概述由于接入系统原因，*****电厂#1锅炉暂时还不能如期投入运行。在此期间，受热面与空气接触，所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重，为避免#1炉发生腐蚀，考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。2、保养技术措施2.1保养目的利用向锅炉汽水管道充入氮气的方法，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。2.2保养范围锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联箱

2、；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。2.3锅炉汽水管道容量名称单位锅筒过热器系统省煤器系统其余系统总　计容积m319.877.645.8128.3661.682.4保养应具备的条件2.4.1机务应具备的条件2.4.1.1第3页共3页锅炉本体：安装、保温工作结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。2.4.1.2烟风系统：安装、保温工作结束。2.4.1.3汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。2.4.1.4锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保

3、温工作结束。2.4.1.5锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。2.4.2热控应具备的条件安装临时压力表（量程：0～0.4MPa）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。2.4.3现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与连接设备（减压阀用检修常用的氧气减压阀代替即可，过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头），压力表2只，手持式氧分析仪1个。压力表安装在汽包上部和给水管道省煤器入口前。锅炉容积61.68m³,大概计算需用氮气12.3瓶。（壹瓶压力为

4、12.5Mpa，容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%的氮气释放在空气中约为5m³）2.5保养程序、步骤2.5.1保养程序2.5.1.1技术交底。2.5.1.2确认检查保养的条件满足。第3页共3页2.5.1.3锅炉保养。2.5.2保养步骤及目标2.5.2.1检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。2.5.2.2关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。2.5.2.3开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。2.5.2.4从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮

5、（氮气瓶减压阀压力调整至0.40MPa与系统接入，充氮气时注意汽包壁温差），根据瓶装氮气容量充至62m3时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀，定期排污阀，给水管道疏水阀。2.5.2.5继续充压至汽包压力表显示为0.03MPa，停止充压。3、监督检测3.1充氮后若系统严密性较好，则利用氮气瓶维持锅炉内微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。运行值班员可开启过热蒸汽取样阀或省煤器给水取样阀，进行氧气浓度检测并做记录。3.2充氮完成后，各运行值每班记录2次汽包氮气压力，如压力下降至0.01MPa以下，值长应安排运行值班员充氮提压。3.3化验人员每周测定一

6、次各被保护设备系统的氮气纯度(如果可能，则维持含氧量小于2%)，并做好相关检测记录。第3页共3页