加气混凝土常见缺陷成因及对策

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1、加气混凝土常见缺陷成因及对策加气混凝土常见缺陷成因及对策概述：模块：1.坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度4铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉发气高度不够:1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能

2、正常发气料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度2切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度3坯体表面硬化慢，水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）增加石灰、水泥用量（2）减少料浆量（3）提高料浆稠度4模框碰坯体桁车大车行走不同步（1）消除轨道表面油渍（2）消除桁车大车行走装置缺陷、翻转吊具翻转臂松、消除翻转吊具缺陷

3、5模框变形（1）消除模框组合缺陷（2）消除模框自身缺陷坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹1坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下2水料比少，坯体韧性不足（1）降低料浆比重（2）增加料浆用量（3）减少石灰量3粉煤灰细，坯体早期强度跟不上（1）提高切割硬度（2）提高粉煤灰筛余量4坯体容重大（1）控制容重（2）使用添加剂，提高坯体切割强度　坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹1坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少（1）减少料浆量，或提高

4、料浆稠度（2）增加石灰量（3）减少石膏量，加快稠化速度2坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量石灰多降低石灰用量石膏少提高石膏比例“蜂窝”：坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温度水料比大缩小水料比石灰多减石灰用量石膏少增加石膏“花斑”：坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，水泥用量少增加石灰和水泥用量石灰热值不足提高浇注温度水料比太大减少水料比粉煤灰细提高粉煤灰筛余量切割太软提高切割硬度“面包头”太厚拉去“面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷“

5、鱼鳞纹”：坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软提高切割硬度静停时间长，坯体硬化慢（1）减水料比（2）加石灰量、水泥量（3）提高浇注温度（4）减石膏量坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连1坯体干裂切割硬度太高适当提前切割硬化快（1）加大水料比（2）减石灰量、水泥量（3）减浇注温度（4）加石膏量2模框油没刷好，或油质差（1）刷油均匀到位（2）换质量符合要求的油沉陷：1坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝”水泥少，水料比较大，坯体硬化慢（1）增加水泥（2）减水料比2石灰内热高，发气时间长（1）减石灰

6、用量（2）降浇注温度（3）加石膏用量粘连：产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割时坯体太软提高切割硬度静停时间长，硬化慢（1）减水料比（2）加石灰量、水泥量（3）提高浇注温度（4）减石膏量龟裂：坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大（1）加水泥用量（2）减石灰用量（3）降低浇注温度（4）加石膏用量坯体中有白点：1坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰搅拌不匀（1）延长搅拌时间（2）更换搅拌机叶轮2石灰过烧，消解不掉，不用过烧石灰、

7、石灰用量大、减少石灰、石灰太粗、降低石灰筛余量纵切断钢丝：纵切时断钢丝，坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬、消除水泡缺陷、坯体过硬、适当提前切割、钢丝受伤、换钢丝、坯体内有异物、系统检查，清除异物源横切断钢丝：在切割中横切钢丝断、钢丝有伤、换钢丝、坯体内有异物、清除异物、切割过硬、适当提前切割、横切下限位过低、调高横切下限位位置、横切在下限位停留时间过长、缩短横切在下限位的时间背面没切着：纵切时坯体背面局部切不着、坯体在切割台上的位置偏移、调正坯体在切割台上的位置、切割台上有杂物、清除切割台上的杂物上面没切着：纵切时最

8、上一根钢丝没切入坯体、切割台上有杂物、清除切割台上的杂物、最上一根纵切钢丝没被上压板压住、将最上一根钢丝放到压板下、最上一根纵切钢丝太松、换最上一根钢丝向上蹦料：1横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝松换钢丝2坯体干（1）适当提前切割（2）调整配方，让坯体硬化慢些切不到底：1产品最低一层切不到底坯体干（1