国产转子秤在煤粉喂料计量中的应用.doc

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1、国产转子秤在煤粉喂料计量中的应用煤粉计量是水泥生产中的一项难题，国产设备尤其难以做好。我公司1000t/d熟料的3号窑湿磨干烧水泥生产线，在1999年6月新建时采用了合肥院研制生产的SPF粉体定量喂料控制系统(简称转子秤系统)，作为窑头和分解炉喂料计量设备。经过1年多的生产运行，效果较好。  1　系统结构特点 系统工艺结构如图1所示。 　　 图1　转子秤喂煤系统工艺结构 其主要由FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机(转子秤)、锁风装置及电气控制部分组成。电气控制部分原理图见图2，由现场测速开关、荷重

2、传感器、变频调速器、PLC和显示触摸屏等构成。 　　 图2　转子秤电气控制示意 2　系统工作原理 　　煤粉进入煤粉仓，通过3个仓重荷重传感器检测来稳定仓的料位，从而起到稳流的作用。煤粉经稳流后再由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子秤。进入RWF转子秤的煤粉由转子从进料口带至出料口，并喂入下级设备。水平旋转天平式的转子秤结构使得荷重传感器能精确地测出RWF圆盘体中的煤粉重量。并由信号处理单元SPU进行采集放大—转换，然后传输至PLC的模拟量输入口中。系统通过接近开关检测转子秤的速度信号，送入PLC的数

3、字量输入口中，两者信号经PLC处理运算得到煤粉的实际流量。FR喂料机的转速跟踪RWF转子秤的转速，使其同步调节。锁风装置的特殊设计保证了该系统能稳定地喂料，准确地计量。 3　系统标定 　　标定是计量设备保证精度的有效手段。由于煤粉计量的对象是一种粉体颗粒与流动气体混合的介质，其计量精度受到设备自身状况、系统中气流气压情况、煤粉水分和细度等诸多因素影响。 　　虽然实物标定能提供计量设备的实际计量精度，但煤粉通过该系统喂出后难以进行精确地收集，所以无法进行真正意义上的实物标定。但该系统设计了1种相对可用

4、的模拟实物标定程序:通过相对静态的煤粉仓煤粉减少量来标定动态的转子秤的精度。经过几次这样的标定得知其误差<3%，标定数据见表1。  4　应用情况 　　经试生产调试，窑头煤粉喂料量能稳定地运行在0～3t/h上；分解炉煤粉喂料量能运行在0～5t/h上，但在≤3.5t/h时稳定，3.5～4t/h时不是很稳定，>4t/h时不稳定。这是因为随着喂煤量的增加，送至分解炉煤管的管阻也逐步增大，图1A处负压逐渐失去，喂煤也就变得不稳定了，见图3。表2为正常喂煤时的1组数据(间隔5min)。 　　 　图3　煤粉流量历

5、史趋势图 5　安装调试经验 1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近，因锁风装置采用拔哨管式结构，图1C处能形成负压，且原设计分格轮能力偏小，所以将B处分格轮转子芯抽走，喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造，予以更换。 　　2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压，这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大，否则，煤粉易被吸走，也会影响计量精度。 　　3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉，要求>10t为佳(贮存能力为15

6、t)，实践证明当仓里煤粉量<5t时，系统会变得不稳定。 4)公司原煤水分高，煤粉制备能力差，水分仅能保证<2%，免强满足要求。实践证明，水分>3%时将影响流动性，容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。 　　5)荷重传感器原设计用20kg，易被损坏。后改为50kg，情况就大为改观。因此传感器的选型要合理。 　　6)测速装置的齿轮形状如图4a；若如图4b，接近开关所测数据会有误差。