产品检验流程图.docx

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1、产品检验工作流程文件编号：序号节点检验1生产检验任务单2编制实施质检计划标准文件检验标准3材料与外协件检验4控制点工序检验5成品检验说明：责任部门相关检验内容说明技术部门生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生采购部门产计划，技术工艺检验标准实施质检部门依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划检验部门根椐技术部提供的文件指定检验标准检验部门根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单，技术部经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不

2、合格品控制程序》执行采购部经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理库管人员检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库检验部门根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，技术部门工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行生产部门检验合格后，流入下道工序生产检验部门根据产品出货检验程序实施检验并做好记录技术部门发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行采购部门经技术判定不合格品需通知返修与退货处理库管人员经检验合格的产品，需办理入库，准备发货.文件/记录

3、《采购物料清单》图纸技术工艺文件检验标准发放《质量检验计划表》《质量检验控制程序》《不合格品控制程序》《进料检验程序》《进货检验记录单》质量问题反馈单《不合格品处置单》产品入库单《过程检验程序》《产品巡检记录表》《质量问题反馈单》《不合格品控制程序》《出货检验程序》《产品出货检验单》《质量问题返馈单》《不合格品处置单》成品出库单;..6缺陷分析与修检验部门检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准《纠正和预防措施程序》订技术部《检验标准》产品检验工作流程图采购部图纸与采购物料清

4、单材料与外协件检验标准件和材料与外协样品检验件检验Y结果判定结果判定YNN进货检质量问题验记录反馈单;.入库存放不合格品生产检验任务单编制实施质检产品技术工艺文件工艺检验标准发放技术部计划标准文件控制点工序检验成品检验不合格合格装配/测试质量问题反馈单标识/隔离成品检验单工序首检/巡检N不合格品返工返修控制程序Y让步评审进入下道工序缺陷分析报废处理入库/发货首检检验确认纠正/预防技术部审技术资料统措施核计存档