第1章 模具制造概述ppt课件.ppt

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1、第1章模具制造概述在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造。1.1模具制造过程及生产特点1.1.1模具的技术要求1、模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。2、模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。模具零件的形状直接决定成形件的形状，其精度直接影响成形件的精度。3、模具零件的标准化。4、模具凸、凹模之间应具

2、有合理的间隙。间隙值/mm垂直公差等级单凸模多凸模落料、无间隙（≤0.02）56＞0.02~0.0667＞0.02~0.0678表1.1垂直度公差等级检测项目被测尺寸/mm模架精度等级0Ⅰ级、Ⅰ级0Ⅱ级、Ⅱ级单凸模公差等级上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056＞40067导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤40045＞40056表1.2模架形位公差等级检测项目主尺寸/mm精度分级ⅠⅡⅢ公差等级定模座板上平面对动模座板下平面的平行度周界≤400567＞400~900678模板导柱孔的垂直度厚度≤200456表1.3塑

3、料模具精度分级指标1.1.2模具的制造过程1、技术准备2、材料准备3、零、组件的加工4、装配调试5、试模鉴定1.1.3模具制造的特点(自学)1、模具制造是一项创造性的工作2、模具制造具有明显的社会属性3、模具零件加工属于单件小批生产4、模具加工大都是通用机床5、模具零件加工过程复杂，加工周期长6、模具零件需反复修配、调整7、有意识地控制模具零件的取值方向缺少熟练的技术人员怎样确保竞争力？模具制造企业产品制造企业高品质缩短交货期降低成本Micromachining半导体行业医疗行业光电行业微细、高精度模具制造基本要求缩短加

4、工时间减少工序高精度的表面质量无人操作高速高精度自动化操作简单产品设计模具设计加工抛光试模NCdata模具制造工艺快速提供高质量的NC程序多工序切削,放电,磨削手工作业希望减少时间高质量＆操作简便的CAM系统1.2模具制造工艺规程的编制基本概念将原材料转变为成品的全过程生产过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程工艺过程由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀基本概念一个或一组工人

5、，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工艺过程的组成工序安装在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀工步工位走刀阶梯轴表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车

6、床II3铣键槽、去毛刺铣床讨论：生产规模不同，工序的划分不一样。表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床两次两次一次阶梯轴表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床

7、2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台一次一次一次一次讨论：安装次数多好还是少好？阶梯轴表1-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床四个五个一个阶梯轴表1-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台两个三个两个一个阶梯轴阶

8、梯轴零件图及加工工艺过程基本概念工艺规程●指导生产的主要技术文件；●组织生产和管理的基本依据；●新建、扩建工厂（车间）的基本资料作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件定义机械加工工艺规程的制定1.2.1模具制造的工作内容1、编制工艺文件2、二类工具的设计和工艺编制3、处理加工现场技术问题4、参加试模和